第8章液压系统的维护及常见故障剖析.ppt

讲课内容 液压系统的清洗安装与调试 液压系统的使用与维护 液压系统的故障诊断与消除对策 液压系统的清洗安装与调试 要掌握内容 1、安装前的准备工作 2、液压元件的质量检查 3、安装要求 4、检验安装质量 5、清洗系统的方法 重点 1.安装要求 2、系统清洗的重要性 液压系统安装前的准备工作 液压系统是由各液压元件组成的。各液压元件布置在设备的各个执行部位的附近或局部集中。各液压元件之间由管道、接头和油路管等零部件有机的连接成一个完整的液压系统。 液压装置安装之前，应按照有关技术资料作好准备工作。 一、图纸技术资料的准备（液压系统原理图、管道布置、元件清单、管件清单、有关样本） 二、物资准备 对液压元件进行质量检查 所领用的液压元件性能是否符合要求直接关系到系统的工作的可靠性和稳定性。因此维修人员要严把质量关。（外购元件质量原因：库存中进入沙土、锈蚀、密封件老化、制造精度不高等） 元件的拆洗与测试 拆洗 液压元件拆洗时首先要熟悉元件的结构、作用和原理，精心的进行拆洗和装配。拆洗时勿损坏、丢失零件。不准用棉布之类的纤维檫洗零件，清洗后对各通油口都要用朔料堵塞封口。装配时按图纸装配，切勿把零件、密封件装错，紧固螺钉拧紧力矩要均匀，切勿用锤子敲打。 测试 测试就是要对拆洗的过的液压元件或领用的新元件进行可靠性试验，有条件的安装前必须测试。 （测试内容略）每个被测试元件都要达到产品规定的主要指标，未达到者不能装入设备，同时对测试过零件进行密封保护 安装要求 对大型设备特别是自动线，因为液压系统较复杂，元件和管子多、管路长、且上下交叉，区域多，因此，液压系统安装要求非常严格，液压管道安装是液压设备的一项主要工程。管道安装的好坏是关系到液压系统工作性能对每个液压元件能否正常的关键之一。对每个液压部件及各个有关部位和管道均有一定的要求。 一、管道安装要求 1、装前对所有管子都要用气吹尽，保证清洁 2、交叉安装的管子要尽量减少，管子与管子、管子与设备之间相距10mm以上，同时在一定的距离安装管夹，防止互相干扰及震动时引起的敲击 3、不准使用管子焊接而成的直角接头。各接头密封要严密，不准有泄露。 4、管子要排列整齐、美观、牢固、便于拆装和维修 安装要求 二、接头、法兰盖安装要求 首先要清洗，吹干净，拧紧时用力要均匀，有足够的拧紧力矩等 三、软管安装要求 1、按设计图纸上规定的要求机进行安装。 2、软管在压力变化下有-4％至+2％的伸缩变化，在长度上不允许有拉紧状态 3、不允许有扭曲状态 4、有磨檫的地方加保护装置（拖链、缠钢丝等） 四、吸油管安装要求 1、吸油管与液压泵连接处应密封严密。泵吸油高度不大于500mm。 2、在吸油管上，加装过滤 安装要求 五、液压泵的安装 1、泵轴与电机轴旋转方向必须一致。 2、泵轴与电安装阀时机轴的同轴度应在0.1mm以内，倾斜角不大于1°，联轴器安装要牢固、正确。 3、用手转动联轴器时，应感觉到泵转动轻松，无发卡或异常现象，而后才可以配管。 六、液压缸的安装要求 1、将液压缸活塞杆伸出与被带动的机构连接上，用手推拉工作台来回数次，并保证液压缸中心与工作台导轨面不平行度在0.10mm以内。 2、液压缸活塞杆带动工作台移动时要灵活轻便，调整好后，将紧固螺钉拧紧，且牢固可靠。 3、安装前要严格检查缸本身的装配质量，确认缸质量可靠才能装上设备。 安装要求 七、阀的安装要求 1、安装阀时要注意进、出、回油口方向，严禁装错，同时要注意换向阀要水平安装。 2、紧固螺钉时要用力均匀，对高压元件要注意固定螺钉的材料和质量，对不符和要求的螺钉不准使用。 3、安装时要注意清洁，不准带手套安装，不准用擦布擦结合面，防止纤维类脏物进入。 阀安装完毕后要检查以下内容： *用手推动换向阀要达到复位灵活； *调压阀的调节螺钉应处于放松状态； *节流阀的调节手轮应处于节流口较小状态； *换向阀滑阀的位置尽量处于原理图所示的位置状态。 检查安装质量 安装质量若有差错，应在调试前加以消除。安装质量要检查的内容如下： 1、各部位必须清洁干净。各移动表面不准遗留各种赃物。 2、各管道、接头，连接要正确、牢固、可靠，不准漏项。 3、各元件安装正确，阀位置正确，压力表开关要处于关闭，各元件位置安装符合原理图。 4、各行程撞块和行程开关安装位置要正确，开关等电器线路要接上要完善。 5、有些软管的保护装置要装上，并完善。 6、独立液压泵钻或液压阀箱的防尘装置要装上，并完善。 清洗系统 新制或修理的液压设备，当液压系统安装后，为保证系统工作正常，在试车前必须对管道、油道、油箱等进行循环清洗。清洗方法： 1、清洗要选用低粘度的专门的清洗油，并将清洗油加温到50℃以上。 2、清洗工作以主管道系统为主。清洗前将溢流阀压力调节