第九章-工件在机床上的安装ppt.ppt

第一节 概述 机床夹具：在机床上用来完成工件定位、夹紧任务的装置，称为机床夹具。如各式压板、台虎钳、三爪自定心卡盘和专用夹具等 第二节 工件定位原理 1、直接找正法：是用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。 2、划线找正法：当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。 工件的定位 基准与基面 定位原理 定位销 常用的心轴有圆柱心轴和小锥度心轴。图为常用心轴的结构形式。它主要用于套类、盘类零件的车削、磨削和齿轮加工中。为了便于夹紧和减小工件因间隙造成的倾斜，常以孔和端面联合定位。因此，工件定位内孔与基准端面应有较高的垂直度。 图5.9 定位心轴 1—引导部分；2—工作部分；3—传动部分 如图所示，所用的定位元件为一支承板，它限制了工件的三个自由度；一个短圆柱销，它限制了工件的两个自由度；一个菱形销（或称削边销），它可限制工件绕圆柱销转动的一个自由度。 解： 由于工件以B面为定位基准，而加工尺寸（20±0.15）mm的工序基准为A面，两者不重合，所以存在基准不重合误差。工序基准和定位基准之间的联系尺寸是40±0.14mm，因此基准不重合误差△jb =0.28mm。 若基准位移和基准不重合引起的加工尺寸变化方向相同时，取“+”号；反之，取“-”号。这种情况只可能出现在工件以曲面作为定位基准面时，如工件以平面定位，不存在两项误差的合成问题。 工件定位之后，在切削加工之前，必须用夹紧装置将其夹紧，以保证工件在加工过程中，在切削力、重力、惯性力等的作用下不产生位移或振动，影响加工质量，甚至使加工无法顺利进行。因此，作为夹具重要组成部分的夹紧装置的合理选用与设计至关重要。夹紧装置也是机床夹具的重要组成部分，对夹具的使用性能和制造成本等有很大的影响。 斜楔夹紧装置 1—夹具体 2—斜楔 3—工件 斜楔、滑柱、杠杆组合夹紧装置 第八节 数控加工夹具简介 ①、数控机床夹具必须适应特点； 数控机床的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的。 ②、数控机床夹具的新要求： (1) 推行标准化、系列化和通用化； (2) 发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本； (3) 提高精度； (4) 提高夹具的高效自动化水平。 ③、通用夹具 的种类： 1．数控车床夹具 数控车床夹具分类： A、三爪自定心卡盘 图 优点：可自动定心，装夹方便，应用较广， 缺点：夹紧力较小，不便于夹持外形不规则的工件 B、四爪单动卡盘 图 特点：四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。 C、花盘 2．数控铣床夹具 图 特点： 装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件 3．加工中心夹具 数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件 数控回转工作台分类 立式工作台、卧式工作台和立卧两用回转工作台 回转工作台可以用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联动进行曲面加工，及实现精确的自动分度 ④、其他的数控机床夹具 A、拼装夹具、 B、组合夹具、 C、可调夹具和数控夹具。 斜楔夹紧的特点： 1）有增力作用，扩力比 i 约等于3； 2）夹紧行程小。 3）结构简单，但操作不方便。 主要用于机动夹紧，且毛坯质量较高的场合。 2、偏心夹紧机构 常见的偏心轮—压板夹紧机构 偏心夹紧装置的特点是结构简单、操作方便、夹紧迅速，缺点是夹紧力和夹紧行程小，一般用于切削力不大、振动小、没有离心力影响的加工中。 偏心夹紧实质是一种斜楔夹紧，扩力比约为12～13 3、螺旋夹紧机构 在图中，螺钉头直接压在工件表面上，接触面积小、压强大，螺钉转动时，可能会损伤工件已加工表面，或带动工件旋转。克服这一缺点的方法是在螺钉头部装上图所示的摆动压块。摆动压块的结构已经标准化，可根据夹紧表面进行选择。 螺旋夹紧特点： 1）结构简单，自锁性好，夹紧可靠； 2）扩力比约为80，远比斜楔夹紧力大； 3）夹紧行程不受限制； 4）夹紧动作慢，辅助时间长，效率低 1、 引导元件 三、夹具的对刀装置和引导元件 钻套是钻模的特有元件，其作用是确定刀具与夹具的相互位置，引导钻头、扩孔钻或铰刀，