第九章计算机辅助质量系统技术ppt.ppt

计算机辅助质量系统技术 9.1 概述 9.1.1 与质量有关的概念 1 质量： 是反映实体（产品或服务）满足明 确和隐含需要能力的特征和特性的总和。 狭义：产品质量 广义：还包括产品或服务形成和实现过程 的质量。 要求：在“正确的时间”、“正确的地点” ”做正确的事“ 是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。 主要任务：制订质量方针和目标，并建立相应的质量体系已确保质量方针和目标的实施。质量管理经历了产品质量检验、统计质量管理和全面质量管理三个主要阶段。 2 质量保证（Quality Assurance） 指为使人们确信某一产品、过程或服务的质量所必须的全部有计划有组织的活动。 核心： “使人们确信” 可分为，内部质量保证和外部质量保证 4 质量控制 为达到产品或服务的质量要求所采取的作业技术和活动。 强调：“质量要求”应转化为质量特性，这些特性应能用定量的或定性的规范表示，以便于作为质量控制时的依据。 5 质量体系 指为保证产品、过程或服务质量，满足规定（或潜有）的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体。 质量体系按体系目的可分为质量管理体系和质量保证体系两类。 比如国际标准化组织（ISO） ISO9000等 9.1.2 传统质量系统存在的问题 传统的质量系统中缺乏高效的质量信息 采集、处理和管理手段，存在一系列的问题和不足，如由于质量检验效率低，无法实现全面的质量检验；大多数采用事后检验，不利于质量责任制的落实和质量的改进，成本高。 9.1.3 计算机辅助质量系统及其作用 计算机辅助质量系统（CAQ）是以计算机、网络和数据库为手段，充分发挥计算机的信息处理和数据存储、管理能力，协助人们完成质量管理、质量保证和质量控制中的各项工作，以克服传统手工质量系统存在的不足，提高产品质量及质量管理水平和效率，降低质量保证和质量管理的成本。 CAQ具体任务 1 质量计划的制定 2 质量检验与数据采集 3 质量评价与控制 4 质量综合管理 1 质量计划的制定 利用计算机系统和CAD/CAM及MRP系统提供的有关产品和生产过程的信息，完成产品计划编制和质检计划的生成。 2 质量检验与数据采集 在CAQ系统中，质量检测及质量数据采集子系统的功能就是在质量计划子系统的指导下，采集制造过程不同阶段与产品质量有关的数据，包括外购原材料及零部件检测数据、零件制造过程检测数据和最终检验数据，制造系统运行状态数据、装配过程检测数据、成品试验数据及产品使用过程故障数据等。 3 质量评价与控制 质量评价与控制包括： 1 制造过程质量评价、诊断与控制。 2 进货及供货商质量评价与控制。 制造过程质量评价、诊断与控制 进货及供货商质量评价与控制。 由供应商或协助厂来提供部分零件部。进货质量评价与控制应是“动态”的，即根据进货的质量、供应商的历史状况更改检测计划。对于长期供货且质量稳定的供货商，可减小抽检范围；而对新的、供货质量不稳定的供货商所提供的零部件的抽检范围要扩大 4 质量综合管理 质量综合管理子系统包括如下功能： （1） 质量成本管理 （2） 计量器具质量管理 （3）质量指标综合统计分析及质量决策支持 （4）工具、工装和设备质量管理 （5）产品使用过程质量信息管理 9.2 计算机辅助质量系统设计 9.2.1 CAQ系统基本组成 9.2.2 CAQ系统的信息流程 9.2.3 CAQ系统功能设计与分析 五大功能子系统 （1）质量计划子系统 （2）质量检测 （3）质量评价与控制 （4）质量信息综合管理 （5）软件系统运行管理 9.2.4 CAQ系统结构 P 239 9.3 质量信息采集方法 1 手工 2 半自动 3 自动检测 9.4 质量控制与分析方法 质量控制与分析主要是：通过分析、处理生产实际中获取的各种数据和信息来判别系统的质量状况、发展趋势和产生质量问题的原因，从而达到质量预测与控制的目的，是执行全面管理的基本手段。 常用方法：控制图表法、分层法、因果分析法、散布图法、直方图法、调查表法、排列图法、关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法和箭头法等。 9.4.1 控制图法 通过采集生产过程中的质量数据、进行统计分析，从而进行质量控制管理。 它吧质量数据域计算确定的控制界限相比较，判断生产过程是否稳定，是否出现系统性差异，进而采取措施，达到控制生产或服务过程、保证质量的目的。 控制图作用 评价加工过程的状态，发现并及时消除生产过程中的失调现象，从而起到保证质量、防患与未然的作用。 减少废品和返工，从而提高生产效率、降低成本、提高生产能力。 可以区分质量的偶然波动与异常波动，使操作者减少不必要的过程调整。 提供重要的过程参数数