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第5章 机床变速箱的设计 5.1 机床设计的基本理论 5.2 机床主要参数的计算 5.3 机床传动系统的设计 5.4 主轴组件的设计 5.5 机床传动件的布置 5.1 机床设计的基本理论 5.1.2 主传动系统设计应满足的基本要求 1. 满足机床使用性能要求 2. 满足机床传递动力要求 3. 满足机床工作性能的要求 4. 满足机床设计经济的要求 5. 调整维修方便，结构简单、合理， 便于加工和装配 5.1.3 机床设计步骤 1. 总体设计 2. 详细设计 （1）技术设计 （2）施工设计 3. 机床定型综合评价 4. 定型设计 一、主参数及尺寸参数 二、运动参数 （一）主运动参数 （二）进给量的确定 （三）变速形式与 驱动方式选择 三、动力参数 　　　 （一）主运动参数 1. 最低和最高转速的确定 2. 主轴转速的合理排列 3. 标准公比?及标准转速数列 4. 公比的选用 5. 变速范围Rn、公比? 与级数Z 三者之间的关系 一、主参数及尺寸参数 　　 主参数指代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数，一些机床还规定有第二主参数。 　　　尺寸参数指机床的主要结构尺寸参数，常包括与被加工零件有关的尺寸和标准化工具或夹具的安装面尺寸。 　　 　（一）主运动参数 　主运动为回转运动时： 主轴转速用 ｎ=1000v/πd r/min 表示。 主运动为直线运动时： 主运动参数用刀具或工件的每分钟 往复次数次／min 表示。 dmin 、 dmax为最大最小经济加工直径 dmax=K1D 　　　 dmin=K2dmax 卧式车床K1=0.5 摇臂转床K1=1.0 K2=0.2-0.25 例题:确定卧式车床主轴的转速范围。 硬质合金车刀半精车小直径钢材外圆时达最高转速， 取Vmax=200m/min； 机床能加工的最大直径为400mm。 　 则：dmax=K1D=0.5 × 400=200mm 　　　dmin=K2dmax=0.25×200=50mm　 高速钢刀具精车合金钢材料的梯形螺纹时达最低转速 取Vmin=1.5m/min； 机床能加工丝杠最大直径在40~50mm左右。 目前，多数机床主轴转速是按等比级数排列，其公比为?。 若某一工序要求的最佳速度为n满足 njnnj+1 实际加工时用nj，则其转速损失为n—nj 相对转速损失率为: 标准公比值有1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、1.78、2。 标准转速系列可由标准数列查取。 　?　　　　　　　　　A 　　　结构 中型机床 　　不能太大 　　　　 不能很复杂 　取1.26, 1.41 大型机床 　　不能大(要小) 　　　　 可以复杂点 　取1.12,1.26 小型机床 　　　可以大一些 　　　 结构简单 取1.58,1.78 半自动车床 　　　　要小 工艺范围小结构不复杂 取1.12,1.26 专门化机床 　　　　要小 工艺范围小结构不复杂 取1.06,1.12,1.26 Z取整　　　　　 齿轮数 18＝18×1 18 对 18＝9×2 11 对 18＝6×3 9 对 轴向尺寸太大 18＝3×3×2 8 对 　　　宜采用双联三联滑移齿轮变速 　Z 取 6 8 9 12 16 18 24 采用有级变速方式驱动时： 进给量一般为等比级数。 各种螺纹加工机床： 进给量一般为等差级数。 有级变速 　无级变速 1. 机械传动形式 2. 机电结合传动形式 3. 零传动形式 三、动力参数 第三节 机床主传动系统的设计 一、主传动系分类 二、主传动系的传动方式 三、分级变速主传动系的设计 一、主