第五章 机械加工工艺规程的制定-修改ppt.ppt

第五章 机械加工工艺规程 第一节 概述 定义：规定零件制造、装配工艺过程和操作方法有关内容的工艺文件。 一、机械加工工艺规程在生产中的作用 工艺规程是生产组织、生产管理的基本依据。 工艺规程不仅科学地制定了每一工序的加工方法、具体的操作内容,而且严格地规定了各工序的顺序、生产用工艺装备,从而使整个生产优质、高效、低成本、安全地进行。 产品投产之前,工艺技术管理部门就必须根据工艺规程,进行有关的工艺技术准备,为零件的加工准备工艺装备；工厂的计划和调度部门按工艺规程和生产计划要求,下达零件的投料时间、数量及任务计划,调整设备负荷,保证整个生产按照工艺规程要求,有条不紊地进行。 汽车生产中几种工艺文件 （1）工艺过程卡 （2）工序卡 （3）调整卡 （4）检验卡 二、机械加工工艺规程的制定步骤 （1）准备阶段 （2）工艺分析阶段 （3）毛坯的选用 （4）工艺路线的拟定 （5）确定各工序所用设备及其工艺装备（略） （6）确定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差（略） （7）确定切削用量、时间定额（略） （8）确定关键、重要工序的枝术检验要求及检验方法（略） （9）填写工艺文件（略） 1、准备阶段 (1)全面了解零件功能和使用要求 首先应根据部件图和总装图,了解零件的作用,及其对整机性能的影响。这对编制零件工艺规程,确定关键、重要工序有极大的帮助。 (2)熟悉和了解生产纲领及现有生产条件 生产纲领确定后,就基本确定了生产的类型,投产批量、批次,确定了工艺手段、设备、工艺装备等。在编制工艺时,需要充分利用现有的生产条件,这样可以减少投资,缩短生产准备的时间。但是,为了使所编制的工艺规程具有先进性,提高产品的加工质量、生产效率,工艺人员还应该尽量采用新工艺、新方法、新材料、新技术。特别是对多品种产品生产,更应该积极采用成组技术、柔性加工等先进加工方法。 2、工艺分析阶段 (1)检验图样的完整性与正确性 (2)审查零件的结构工艺性分析零件的结构形状、尺寸大小、形状位置误差、表面粗糙度要求等 (3)分析零件所用材料和技术要求 3、毛坯的选用 （1）生产纲领 （2）保证质量要求 （3）降低成本 （4）便于采用新工艺 4、工艺路线的拟定 工艺路线：零件从毛坯制造到成品制成所经历的工序的先后顺序。 （1）确定工序集中与分散程度,确定安装方式、定位基准;确定各个表面的加工方法和划分加工阶段等。 （2）根据本加工内容及产品图样要求绘制必要的夹具草图,并对拟定的加工顺序做必要的修改。 注：拟定工艺路线是制定工艺规程具有决定意义的步骤,好的工艺路线往往是在多个方案的比较选择中产生的。 一、定位基准的选择 1.粗基准的选择 保证各加工面有足够的加工余量;非加工表面的尺寸、位置误差能满足设计图样要求。 3)零件的表面若全部需要加工,而且毛坯比较精确,则应选择加工余量最少的表面作为粗基准。 1)基准重合原则。(加工表面的设计基准作为该加工表面的定位基准) 意义：避免尺寸换算造成的误差 3)互为基准原则 对于两个有位置要求的表面,如果这两个表面的相互位置精度、形状精度及其自身的尺寸精度都要求很高,则可利用这两个表面互为基准,反复多次加工,达到设计图样的要求。 例：高精度齿轮高频感应加热淬火后,为消除淬火变形,提高齿面与轴孔的精度,常采用以齿面定位加工内孔,再以内孔定位磨削齿面,如此反复多次,即可保证轴孔与齿面有高的相互位置精度。 二、表面加工方法的选择 1.外圆表面的加工 2.孔的加工 3.平面加工 三、加工阶段的划分 (1)粗加工阶段主要任务是除去大部分多余的金属层,使半成品零件从形状和尺寸上尽量接近成品的形状和设计图样的尺寸的要求,以提高零件生产率。 (2)半精加工阶段为精加工做准备,以及满足设计图样中零件的部分精度要求。 (3)精加工阶段保证零件加工后,各主要表面达到产品设计图样规定的精度要求,最终获得零件设计图所需要的表面质量、设计尺寸和规定的技术要求。 (4)光整加工阶段对于精度要求特别高,表面粗糙度值特别小的表面,通过光整加工进一步提高精度,改善表面质量。 特别提示 加工过程阶段的划分不是绝对的,主要考虑工件在加工过程中的变形对精度的影响程度来决定。 例如： 1）对高质量的毛坯,加工余量小;加工精度要求低、且刚性又好的零件,则可以不划分阶段。 2）对某些单件或小批量重型零件加工,零件的运输、装夹费力、费时,则常常在一台机床上全部完成该零件某些表面的粗、精加工。 四、加工顺序的安排 1)首先加工出精基准。 例1：轴类零件（中心孔） 例2：箱体零件(定位平面及与定位平面垂直的工艺孔） 2)首先安排加工表面的粗加工,然后安排半精加工,最后安排精加工、光整加工。 3)