第五章 装配工艺规程的制定20140629ppt.ppt

5.2 装配尺寸链 装配方法 工 艺 特 点 适 用 范 围 常用装配方法及其适用范围 完全互换法 ①配合件公差之和小于/等于规定装配公差；②装配操作简单； ③便于组织流水作业。 大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配精度要求不高者。 大数互换法 ①配合件公差平方和的平方根小于/等于规定的装配公差；②装配操作简单，便于流水作业；③会出现极少数超差件。 大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求，零件加工公差较完全互换法可适当放宽；完全互换法适用产品的其它一些部件装配。 分组选配法 ①零件按尺寸分组,将对应尺寸组零件装配在一起；②零件误差较完全互换法可以增大数倍。 适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高又不便采用其它调整装置的场合。 修配法 预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度。 用于单件小批生产中装配精度要求高的场合。 调整法 装配过程中调整零件之间的相互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度。 可动调整法多用于对装配间隙要求较高并可以设置调整机构的场合；静调整法多用于大批量生产中零件数较多、装配精度要求较高的场合 5.3 装配工艺规程的制定 装配工作是整个机器生产的最后一个环节，它对整个机器的质量、生产率和经济性有很大的影响。 装配工艺规程 是用文件的形式将装配内容、顺序、检验等规定下来，成为指导装配工作及处理装配工作中所发生问题的依据。 大量生产的工艺所制定的装配工艺规程比较详细；单件小批生产的工厂所制定的装配工艺规程则比较简单，甚至没有装配工艺规程。 既然装配工艺规程是生产上的指导性文件，那么单件小批生产也应有装配工艺规程，有了它对装配质量的保证、生产率的满足和生产成本的分析，以及对总结生产中的经验都会有积极的作用。但是目前生产上对机械加工工艺规程比较重视，而对装配工艺规程往往忽视。 5.3.1 制定装配工艺规程的原则及原始资料准备 5.3 装配工艺规程的制定 保证产品装配质量； 选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益； 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率； 尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善装配工作劳动条件； 注意采用和发展新工艺、新技术。 1. 制定装配工艺规程原则 5.3 装配工艺规程的制定 2. 原始资料准备 (1) 产品的装配图 包括总装配图和部件装配图，并能清楚地表示出：零、部件和相互连接情况及其联系尺寸；装配精度和其它技术要求；零件的明细表等。为了在装配时对某些零件进行补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图。 验收技术条件应包括验收的内容和方法。 (2) 产品的生产纲领 生产纲领决定了产品的生产类型。不同的生产类型致使装配的组织形式、装配方法、工艺过程的划分、设备及工艺装备专业化或通用化水平、手工操作量的比例、对工人技术水平的要求和工艺文件格式等均有不同。各种生产类型的装配工艺特征如表5—4所示。 (3) 现有生产条件和标准资料 现有的装配设备、工艺装备、装配车间面积、工人技术水平、机械加工条件及各种工艺资料和标准等。 5.3 装配工艺规程的制定 表5-4 各种生产类型的装配工艺特征 5.3 装配工艺规程的制定 生产规模 装配方法与组织形式 自动化程度 特 点 单件生产 手工（使用简单工具）装配，无专用和固定工作台位 手工 生产率低，装配质量很大程度上取决于装配工人的技术水平和责任心 成批生产 装配工作台位固定，备有装配夹具、模具和各种工具，可分部件装配和总装配，也可组成装配对象固定而装配工人流动的流水线 手工为主，部分使用工具和夹具 有一定生产率，能满足装配质量要求，需用设备不多； 工作台位之间一般不用机械化输送 成批生产轻型产品 每个工人只完成一部分工作，装配对象用人工依次移动（可带随行夹具），装备按装配顺序布置 人工流水线 生产率较高，对工人技术水平要求相对较低，装备费用不高；装配工艺相似的多品种流水线可采用自由节拍移动 成批或大批生产 一种或几种相似装配对象专用流水线，有周期性间歇移动和连续移动两种方式 机械化传输 生产率高，节奏性强，待装零、部件不能脱节，装备费用较高 大批大量生产 半自动或全自动装配线，半自动装配线部分上下料和装配工作采用人工方法 半自动、全自动装配 生产率高，质量稳定，产品变动灵活性差，装备费用昂贵 装配组织形式的选择与比较 5.3 装配工艺规程的制定 制定装配工艺规程步骤 研究产品装配图和验收条件；