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* * 自动插装原材料及成品检验标准 自动插装的工艺流程 A面贴片 机插铆钉 机插跨线 机插轴向 机插径向 B 面贴片 在习惯上，元件面为A面，铜箔面为B面。 机插印制板设计要求 1、印制板的外形尺寸。 厚度：1.60±0.10mm 长度：150～330mm（以机器技术参数为准） 宽度：50～250mm（以机器技术参数为准) 2、印制板翘曲度 3、印制板定位孔的要求 机插板允许其中一个定位孔为长孔，但松下和环球插件机传板方 向不一致，如需贴片翻板后孔位置也将变化，建议两定位孔参数一 致，孔径均求为φ4＋00.05mm的圆孔，距两边距均为5*5mm。 插件方向 Max: 1.2mm Max: 0.5mm 4、元件引线孔的要求。 ①铆钉孔的要求 大铆钉（φ2.5mm）的孔径为：φ2.7＋00.1mm。 小铆钉（φ1.6mm）的孔径为：φ1.8＋00.1mm。 ②元器件引脚的直径和公差要求如下表 φ1.1＋00。1 Φ0.9＋00。1 φ0.5±0.05 φ1.0＋00。1 Φ0.8＋00。1 φ0.4±0.05 φ1.2＋00。1 φ1.0＋00。1 φ0.6±0.05 φ1.4＋00。1 φ1.2＋00。1 φ0.8±0.05 钻孔直径 冲孔直径 引线直径 ③一致性要求： 为保证插件机的正常运转，对同种印制板（含不 同模号）的一致性要求为任意两块印制板相同孔位的实际位置之 差为0.1mm之内。 5、拼板及“Ｖ”型槽、邮票孔的要求 ①为提高机插效率，要求尽量将小块印制板拼接成大块印制板，拼 版要求拼成矩形。 ②印制板的四个角要求倒圆角，且Ｒ＞３ｍｍ，以保证自动传板机 构的正常工作，避免卡板造成停机或损坏印制板． 不可接受的拼板方式 可接受的拼板方式 ③拼版加工后需分成小块印制板，故拼板之间开“Ｖ”型槽或邮票 孔．“Ｖ” 型槽或邮票孔开得过深容易造成机插时折断，开得过浅又 会分开时不易操作，故应按下图要求． 邮票孔：圆孔直径为1.0mm， 间距为2.5mm；开槽孔宽为 1.0mm，长度为n×2.5mm。 两端的倒角R=0.5mm。 60° 60° 0.4mm 0.3mm 铜箔面 “Ｖ”型槽 1.0 2.5 1.0 n×2.5 6、机插元件的焊盘设计要求 ①跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式，焊盘设计应为元件孔靠焊 盘外侧。 1.2~1.8mm ②径向元件为‘N’型打弯，焊盘设计应为元件孔靠焊盘内侧。 B=1.2mm～1.8mm 7、机插元件的排版设计要求 我公司引进的轴向插件机均只能实现Ｘ、Ｙ两个方向的插件，故机 插元件排版不能斜排，径向可以打任意角度（松下RHS除外）。 机插质量判定标准 1、元件件插装技术规范 ①铆钉 ②跨接 铆装后翻边成形为六瓣花瓣状，翻边角度A＝30°±5° A=15O～35O B=1.2mm～1.8mm 打弯角度 引线长度 C ≤1.2mm D ≤2mm 浮起高度 倾斜高度 ③轴向 A=5O～35O B=1.2mm～1.8mm A≤3.5mm 打弯角度 引线长度 倾斜高度 B=1.2mm～1.8mm A=30O±10O 引线长度（投影） 打弯角度 ④径向 2、插装不良判据 ①印制板 插件方向 Max: 1.2mm Max: 0.5mm L B 印制板边缘缺口长度L不大于3mm，宽度B不大于0.5mm，且呈圆弧状，不允许有尖角。 ·边缘部分的安装孔不允许有贯穿性裂缝，允许有深度不大于1/3板厚的微小表层隐形裂纹。 ·边缘棱角处允许轻微碰伤，但不得起层和损伤印制导线。 · 两孔(小型元件)间允许有深度不大于1/3板厚的表层隐形微裂纹，不允许贯穿性裂缝。 · 焊接面不允许机械划伤，阻焊膜不破，不露铜层。 · 不允许误铆造成的印制板损伤。 ②铆钉