第四章库存管理ppt.ppt

使用简单EOQ模型所需要的假设： 1.已知全部需求的满足数 2.已知连续不变的需求速率 3.已知不变的补给完成周期时间 4.与订货数量和时间保持独立的产品的价格不变（即购买数量或运输价格不存在折扣） 5.不限制计划制定范围 6.多种存货项目之间不存在交互作用 7.没有在途存货 8.不限制可得资本等 【例】甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。 【例】A商品供应商为了促销，采取以下折扣策略：一次购买1 000个以上打9折；一次购买1 500个以上打8折。若单位商品的仓储保管成本为单价的一半，求在这样的批量折扣条件下，甲仓库的最佳经济订货批量应为多少?(根据例2的资料：D＝30 000个，C＝20元，S＝240元，H＝0.5C) 表6-8 多重折扣价格表 折扣区间 0 1 2 折扣点（个） 0 1 000 1 500 折扣价格（元/个 ） 20 18 16 当价格为20元/件时，Q1=1200件＞1000件，此时的采购价格变为18元/件，不符合20元/件的条件，此时Q1不能作为经济批量 当价格为18元/件时， 此时经济订购批量落在价格折扣的范围内，因此Q2可以作为经济订购批量。 当价格为16元/件时， 此时经济订购批量没有落在价格为16元时的数量区间，因此Q3不能作为经济订购批量。 四、JIT与零库存管理 （一）JIT的基本原理 JIT(Just In Time，准时生产）在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。 JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 （二）JIT系统的目标 1.消除中断 2.柔性化 3.减少亏损时间 4.库存最小化 5.消除浪费 1.JIT的产品设计 （1）标准部件 （2）模块化设计 （3）质量 2.JIT的过程设计 （1）小批量 （2）减少换产时间 （3）制造单元 （4）质量改进 （5）生产柔性 （6）存货量 3.JIT的人员组织因素 （1）员工如资产 （2）经过交叉培训的员工 （3）不断改进 （4）成本会计 （5）领导能力与项目管理 4.JIT的制造计划与控制 （1）水平转载 （2）拉式系统 （3）可视系统 （4）密切的供应商关系 （5）减少加工工序 （三）JIT系统的组成 （四）JIT库存管理的实现步骤 创 建 准 时 化 采 购 班 组 制 定 采 购 策 略 精选 少数 供应 商， 建立 商业 伙伴 关系 开 展 试 点 工 作 进行 供应 商的 培训 ，确 定共 同目 标 向 供 应 商 颁 发 产 品 免 检 证 实 现 配 合 节 拍 进 度 的 交 货 方 式 继 续 改 进 ， 不 断 完 善 （五）零库存的实现形式 零库存，就是指库存对象的数量趋于或等于零，库存设施、设备的数量及库存劳动消耗趋于或等于零。 1.委托保管方式 2.协作、配套生产方式 3.分包销售方式 4.看板供货方式 5.水龙头方式 随堂练习（单选） 1、从库存物品所处状态的角度来讲，库存可以分为（ ） A、促销库存和投机库存 B、经常库存和安全库存 C、经常库存和动态库存 D、季节性库存和非季节性库存 2、（ ）可采用大量采购，大量库存，减少人员和设施，库存检查时间间隔长等库存政策。 A、A类库存 B、B类库存 C、C类库存 D、D类库存 3、在定量订货方式中，订货点的确定主要取决于（ ）和订货提前期、安全库存三个因素。 A、生产周期 B、运输频次 C、平均需求量 D、库存水平 4、定量订货方式的优点在于（ ）且预先确定好了经济批量，方法简便。 A、控制成本 B、及时掌握库存状态 C、不需随时跟踪库存水平 D、可多个品种组合运输 5、经济批量模型通过平衡（ ）和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总成本的方法。 A、生产成本 B、分销成本 C、运输成本 D、采购进货成本