第四章数控加工程序的编制ppt.ppt

4.4.3 程序字 （6）主轴转速功能字 主轴转速功能字又称Ｓ功能或Ｓ指令，单位一般为r/mm。例如，Ｓ260表示主轴转速为260r/min。 ①恒线速度控制（Ｇ96） Ｇ96是接通恒线速度控制的指令。系统执行了 Ｇ96指令后，便认为用Ｓ指定的数值表示切削速度，单位是 m/min。 注意：在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的 Ｘ坐标 值，作为工件的直径值来计算主轴转速，所以在使用 Ｇ96前必须正确设定工件坐标系。 4.4.3 程序字 ② 主轴转速控制（Ｇ97） Ｇ97是取消恒线速度控制的指令。系统执行了Ｇ97指令后，便认为用Ｓ指定的数值表示主轴转速，单位是r/min。 ③ 主轴最高速度限定（Ｇ50） Ｇ50除有坐标系设定功能外，还有主轴最高转速设定的功能，即用Ｓ指定的数值设定主轴每分钟的最高转速。 4.4.3 程序字 （7）刀具功能字 刀具功能字又称Ｔ功能或Ｔ指令，由地址符Ｔ与其后的若干位数字组成。Ｔ功指令常用来指定加工时所用的刀具号。对于车床，Ｔ后面除有表示刀号的数字外，还有表示刀具长度补偿值和刀尖半径补偿值的补偿号。 1、G90/G91指令 G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。 G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。 注意：这两个指令是同组续效指令，也就是说在同一程序段中只允许用其中之一，而不能同时使用。在缺省的情况下（即无G90又无G91）,默认是在G90状态下。 4.5 常用进给G指令的格式和编程实例 2、G92指令 G92指令是用于坐标系设定的预置寄存指令，它只有在采用绝对坐标编程时才有意义。 在每个程序的开头都要设定工件坐标系，该指令可确定工件坐标系原点距刀具现在位置多远的位置。也就是以程序的原点为准，确定刀具起始点的坐标值，并把这个设定值存于程序存储器中，作为零件所有加工尺寸的基准点。 4.5 常用进给G指令的格式和编程实例 编程格式： G92 X a_ Y _b Z _c_ a、b、c为当前刀位点在所设定工件坐标系中的坐标值（注意：该指令不产生运动）。 4.5 常用进给G指令的格式和编程实例 3、G53,G54～G59：坐标系选择指令 G53——选择机床坐标系； G54~G59——选择工件坐标系1～工件坐标系6。 这类指令是模态指令，缺省值是G53 。（注意：这类指令只在绝对坐标下有意义（G90），在G91下无效。） 4.5 常用进给G指令的格式和编程实例 4、G17,G18,G19指令 G17,G18,G19指令是坐标平面指定指令。 G17，G18、G19分别表示规定的操作在XY，ZX，YZ坐标平面内，如图所示。这类指令为模态指令，缺省值为G17。 4.5 常用进给G指令的格式和编程实例 5、G00指令——快速定位指令 快速定位Ｇ００数控机床在进行零件切削加工前，常需要先使刀具移动到某个规定的位置。Ｇ00不对工件进行加工。 编程格式为： Ｇ００ Ｘ Y Ｚ_ 式中，Ｘ、Y、Ｚ 值表示刀具定位点在工件坐标系中的坐标值；Ｇ００是模态指令。系统上电时缺省为 Ｇ００。 4.5 常用进给G指令的格式和编程实例 注意事项： ①　执行Ｇ００指令的过程中，刀具的进给路线可能为一折线，这与参数设定的各轴快速进给速度有关。所以，在使用 Ｇ００编程时，要注意刀具是否与工件或夹具发生干涉，以免引起碰撞。 ②　Ｇ００的快速进给速度由各数控机床生产厂家设定，并用操作面板上的快速进给速率调整旋钮来调整。通常快速进给速率分为 Ｆ０、２５％、５０％、１００％ 四 段。其 中 Ｆ０ 为 最 慢 速 率，２５％、５０％、１００％为设定速率的百分比。在程序中，不能用Ｆ指令的进给速度指定快速进给速度。 4.5 常用进给G指令的格式和编程实例 刀尖从换刀点（刀具起点）Ａ 快进到Ｂ 而准备车外圆。 采用绝对值编程：N10 Ｇ00 Ｘ80.0 Ｚ56.0 采用增量值编程：N10 Ｇ00 X-30.0 Ｚ-30.0 4.5 常用进给G指令的格式和编程实例 6、G01指令——直线插补指令 编程格式为：Ｇ０１ Ｘ Y Ｚ F 式中，Ｘ、Y、Ｚ值为刀具移动的目标点坐标，与Ｇ００指令中含义相同。Ｆ指令表示沿直线