主井强力皮带机更换头卸载导向滚筒措施.6.15.doc

主井强力皮带机更换机头卸载导向滚筒 安 全 技 术 措 施 施工单位：修理厂 编制时间：2014年6月15日 主井强力皮带机更换机头卸载导向滚筒 风险预评价报告 一、施工任务简介 根据矿安排，定于2014年6月15日9:00――17:00对主井强力皮带机头卸载导向滚筒进行更换。为保证此次检修施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。 二、施工可能出现风险及评价内容 （一）技术风险评价 1、风险因素：监护机尾涨紧车的提升位置的人员位于涨紧车下方。 风　　险：松涨紧车或发生事故时，碰伤监护机尾涨紧车人员 防范措施：监护机尾涨紧车的提升位置的人员必须躲至安全地点，严禁位于涨紧车下方。 2、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏 风　　险：在停送电过程中造成人员触电事故 防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。 3、风险因素：停电后未挂停电牌 风　　险：因误送电造成施工人员触电事故 防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。 4、风险因素：停送电操作不设专职电工进行，不执行电气操作规程。 风　　险：在施工过程中造成人员触电等事故。 防范措施：停送电操作必须设专职电工进行，并严格执行电气操作规程。 5、风险因素：施工负责人不亲自检查施工用手拉葫芦、绳套、仪表等工器具。 风　　险：施工中造成设备损坏或伤人事故。 防范措施：施工前，施工负责人必须亲自检查施工用手拉葫芦、绳套、仪表等工器具，合格后方可施工。 6、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。 风　　险：起吊物滑落，造成伤人事故。 防范措施：起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。 7、风险因素：起吊时，不进行试吊。 风　　险：起吊物滑落，造成损坏设备或伤人事故。 防范措施：起吊时，先进行试吊，正常后缓慢起吊，时刻注意起吊物情况。 8、风险因素：试车时，皮带机转动部位有人。 风　　险：起吊物滑落，造成损坏设备或伤人事故。 防范措施：试车时，皮带机转动部位严禁有人，确认防护栅栏及保护装置齐全可靠。 （二）管理风险评价 1、风险因素：无施工负责人统一进行指挥 风　　险：施工混乱，导致不安全隐患、影响施工进度 防范措施：安排专人负责整个施工，严禁多人同时指挥。 2、风险因素：无安全监护人进行现场安全监护 风　　险：对施工中可能出现的人员违章不能及时制止，造成违章 防范措施：安排专人监护整个施工安全，发现违章及时制止并纠正。 3、风险因素：施工人员不足 风　　险：影响施工进度，因人员紧张造成疲劳作战，影响安全。 防范措施：配足充足的专业施工人员。 4、风险因素：无施工措施或施工措施未进行审批 风　　险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。 防范措施：由技术人员制定有针对性的安全技术措施，并由各责任部门、人员进行审批，提出审批建议。 5、风险因素：施工措施未进行传达学习 风　　险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生 防范措施：由施工负责进行传达学习，施工人员学习后进行签字确认。 （三）人员风险评价 1、风险因素：非专职电工操作电气设备停送电 风　　险：不熟悉电气操作规程，造成停送电事故 防范措施：安排专职电工进行电气设备停送电操作。 2、风险因素：施工人员未进行安全技术措施学习 风　　险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生 防范措施：进行统一学习并签字确认。 3、风险因素：施工人员不听从指挥、精神不振 风　　险：施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。 防范措施：严禁参与本次施工。 4、风险因素：人员抬物料时，不协调一致，统一号令。 风　　险：施工时出现挤伤、碰伤人员事故。 防范措施：人员抬物料时，必须协调一致，统一号令。 三、结论 经过对施工过程中可能出现的风险因素预评价，并提出有针对性的安全防范措施，由修理厂制定相应的安全技术措施，施工人员严格执行，可以实现安全施工。 主井强力皮带机更换机头卸载导向滚筒 安 全 技 术 措 施 为保证机头卸载导向滚筒顺利更换，必须将强力皮带上提，为保证本次施工安全，特制定如下安全技术措施。 一、施工时间： 2014年5月15日9时00分～ 5月15日17时00分 二、施工任务 1、由机电工区将主井强力胶带上提米，将机头卸载及导向滚筒处的皮带与滚筒脱离，把皮带吊挂好，为拆机头卸载导向滚筒做准备。 2、我单位与机电工区一同对滚筒进行预留，撤除卸载导向滚筒的紧固螺栓，用5吨手拉葫芦将机头卸载导向滚筒起吊放置卸载平台下方；再用5吨手拉葫芦将机头新导向卸载滚筒机架下起吊，放置于机头卸载导向机架上，滚筒轴