刻蚀工序培训剖析.ppt

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D.设备喷淋的异常 喷淋的异常会导致药液残留和一些反应不能正常进行,进而出现脏片。 预防措施: 1.设备每次做完PM时调整好喷淋角度,并用假片检查硅 片是否有脏片。 2.生产每两小时检查设备是否有碎片卡在滚轮中,堵住喷 淋口 3.盖挡板时须轻放,避面挡板打偏喷淋口 4.对于碱槽,当设备待料超过15分钟时必须冲洗喷淋及风刀 E.过刻的异常 后清洗造成过刻,镀膜后黑边,且造成短路,从而影响效率及良率 预防措施: 1.调节排风或降低流量或提高速度 2.设备端安装排风监控表,并每天检查 3.滚轮或槽体挡板变形,需调整滚轮或挡板 4.药液浓度异常,需调节浓度 5.希望设备端给设备安装实际测量药液补加的测量器 F.设备滚轮的变形异常 导致碎片、腐蚀不均、过刻、硅片沾不到液等,最终影响效率 预防措施: 1.设备PM时定期检查 2.工艺及时反馈刻蚀状况 G.设备PM彻底性和细化 PM进行的彻底到位可以保证生产的正常进行,如滤芯的清洗,清洗不好,可能导致水不干净,造成水痕脏片等;碎片清理不彻底可能导致碎片流入药液管道造成药液流量降低,滴定阀堵塞漏酸,造成脏片等。 预防措施: 1.要求设备PM之前必须冲洗各个槽滚轮,且在PM后工艺端检查是否做到位,看碎片是否清洗干净,滚轮是否安装好等 H.测量仪器的短缺 测量仪器的短缺会造成测量不能及时进行,产品质量不能保证,甚至导致生产大量不良片后才发现。至少保证每两台机器有一台测量仪器(电子天平和绝缘电阻测试仪)。 预防措施: 1.设备定期检查测量仪器是否完好,准确 2.校正部门应定期校正测量仪器 3.应给每台设备配备测量仪器 I.工艺规定和要求执行的不彻底 1.主要包括新换药液后和待机一段时间后跑假片,假片跑不够,就会出现滚轮影或刻蚀量不够; 2.片源不足时集中投放,不然前清洗容易出现刻蚀量不均匀,后清洗容易出现过刻; 3.清洗后的片子放置时间控制,硅片表面氧化,影响后面效率良率; 4.待料时滚轮不及时冲洗,容易出现碱槽喷淋风刀盐结晶堵塞,导致出现脏片和 水洗1槽滤芯盐结晶堵塞,出现流量低,从而出现脏片等。 预防措施: 1.培训员工了解工艺规范 2.建立考核制度 3.工艺设备加强检查生产的执行情况 J.员工的操作不当、质量意识欠缺以及作业区5S执行状况 主要表现为片子放反,出现不良时不能及时发现隔离并通知工艺和设备,减少不良产生等。手套,片盒,桌面,机台等卫生状况都会影响产品质量。 预防措施: 1.培训员工了解工艺规范及5S规范 2.建立考核制度 3.5S、工艺、设备加强检查生产的执行情况 情况 一 :碱槽发生堵片 片子在碱液中浸泡时间过长,硅片会于碱液发生反应,正面的PN结很快就会受到破坏,而后会腐蚀表面的金字塔,甚至达到抛光的效果。碱槽发生堵片需立即用大量清水冲洗硅片,待片子取出后,手动状态下用RENA清洗这些片子(水喷淋、酸洗、吹干),将片子上残留的酸液洗净,然后进行方块电阻的测量,电阻无异常的可按正常程序继续生产下去(从镀膜开始往下做);电阻异常的,扩散能返工好的在扩散返工,扩散无法返工的从制绒开始重新做。 情况 二:刻蚀槽发生堵片 此时片子正面一般都会沾上刻蚀液,从而破坏正面的PN结。为防止刻蚀液被稀释,取片时不宜用大量水冲洗。这种片子取出后,需在手动状态下用RENA清洗这些片子(碱洗、水洗、酸洗、吹干),将片子上残留的酸液洗净,然后进行方块电阻的测量,电阻无异常的可按正常程序继续生产下去(从RENA开始往下做);电阻异常的,扩散能返工好的在扩散返工,扩散无法返工的从制绒开始重新做。 情况 三 :酸槽发生堵片 片子在酸液中浸泡时间过长,硅片会于酸液发生反应,在电池片表面形成一种黄褐色的膜。酸槽发生堵片时立即用大量清水冲洗,只要冲洗及时是不会有影响的,此时只要手动状态下用RENA清洗这些片子(水喷淋、酸洗、吹干),然后从镀膜开始往下做。 情况 四 :设备断电或重大报警导致的机器异常停止 设备断电或异常停止后,刻蚀槽溶液会自动打回储备槽。 1.若果设备立即就能恢复,此时将设备切换到手动状态,将除刻蚀槽外的所有工序打开,然后打开滚轮,让硅片及时走出。这种情况下,出现异常时已经经过碱槽的片子可正常往下做;而停在刻蚀槽中的片子需重新完整的再经过一遍RENA刻蚀:碱槽的片子需测一下方块电阻,正常即可往下做,电阻变大需从扩散开始返工。 2.若果设备较长时间不能恢复,此时尽量用水枪冲洗滞留在碱槽、酸槽中的片子,防止片子与溶液发生反映。待设备恢复后

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