凝结水处理系统课程.ppt

凝结水精处理系统 系统功能描述 凝结水中的杂质主要分为两大类：一类是溶解盐由补给水处理系统的出水残留盐份、蒸汽携带的盐份和凝汽器泄漏盐份组成；另一类是热力系统金属的腐蚀产物，如铁、铜氧化物等。为满足本工程直流锅炉对给水水质的要求，须对全部凝结水进行深度处理。凝结水精处理混床系统正常情况下主要是为了去除热力系统中的金属腐蚀产物如铁、铜的氧化物，以及补给水系统带入的少量溶解盐。 设置凝结水精处理还具以下优点 1) 在机组启动时可以大大减少系统冲洗时间，使机组尽快速投入运行并节约除盐水用量；2) 在凝汽器泄漏量小时，通过投入前置过滤器和增加凝结水精处理混床的再生频率能使汽轮发电机在最大出力下连续运行；当泄漏量较大时,可保证机组安全停机的必要运行时间。 概述 设计基础数据 锅炉最大连续蒸发量为3033m3/h，凝汽器采用钛管，冷却水为海水，采用直流供水方式。 单台机组的凝结水量： 正常： 2157m3/h（THA工况） 最大： 2279m3/h（VWO工况） 凝结水精处理系统设计压力 混床系统设计压力： 4.0MPa 前置过滤器进出口压降： ≤0.080MPa(失效时) 混床进出口压降： ≤0.175MPa(清洁树脂)，≤0.350MPa(脏树脂) 再生系统设计压力: 0.6MPa 凝结水精处理系统设计温度 设计温度： 55℃ 正常运行温度： 35~40℃ 概述 每台机组设置1套凝结水精处理混床系统。每套系统由2台前置过滤器（按2×50?凝结水全容量处理设计，单台出力为1078～1140m3/h）、4台混床和4台树脂捕捉器（按4×33.3?凝结水全容量处理设计，单台出力为719～760 m3/h）组成，并设1台再循环泵。凝结水精处理混床系统可满足单台1000MW机组最大凝结水量2279m3/h的处理要求。  每台高速混床的出口均设有树脂捕捉器。树脂捕捉器捕捉漏过混床出水装置的树脂，当混床中的树脂大量泄漏时，树脂捕捉器可以将树脂拦截下来，防止树脂进入热力系统。 在前置过滤器进出口母管间设有前置过滤器单元旁路，旁路采用进口中压不锈钢电动蝶阀（该阀带有100%容量的手动旁路阀），该阀具有三开位0、50%、100%。在前置过滤器退出运行时，部分或全部凝结水从旁路流过。 在混床进出水母管间设有混床单元旁路，旁路阀采用进口中压不锈钢电动蝶阀（该阀带有100%容量的手动旁路阀），旁路允许通过0～100%的最大凝结水流量，具有0~100%的自动调节功能。 本工程每台机组配置一套凝结水精处理混床系统，两台机组共用一套再生及辅助系统。 凝结水精处理系统所用的再生剂为31?的工业盐酸和32.5?高纯度氢氧化钠，由锅炉补给水处理站输送过来，贮存在再生区域的高位酸、碱贮存罐内。酸、碱质量要求如下：a) 盐酸 总酸度（以HCl计）： ≥31? 铁（以Fe计）： ≤0.01? 硫酸盐（以SO42-计）： ≤0.007? 砷（以Sn计）： ≤0.0001?b) 氢氧化钠 氢氧化钠（以NaOH计） ≥32.5? 碳酸钠（以Na2CO3计） ≤0.8? 氯化钠（以NaCl计） ≤0.005? 三氧化二铁（以Fe2O3计）≤0.005?阳、阴树脂比例为1：1，树脂层高1000mm。树脂符合《火力发电厂化学设计技术规定》（DL/T5068-2006）对凝结水精处理混床树脂的技术要求。工艺、控制用压缩空气取自主厂房空压站仪用压缩空气系统，供气压力为0.4～0.8MPa，露点-40℃。凝结水精处理系统所需的除盐水取自主厂房1号、2号机补水箱的联通管上。 混床系统进出水水质: 项 目 单 位 运 行 状 态 启 动 正常运行 进水水质 出水水质 进水水质 出水水质 溶解固形物 μg/L ≤ 650 50 ≤ 100 20 悬浮物 μg/L ≤ 2000 100 ≤ 50 5 钠离子(Na+) μg/L ≤ 20 ≤ 5 2～5 1 全铁(Fe) μg/L ≤ 1000 ≤ 40 ≤ 15 3 全铜(Cu) μg/L ≤ 50 ≤ 15 ≤ 10 1 二氧化硅(SiO2) μg/L ≤ 500 ≤ 20 ≤ 20 5 氯离子(Cl-) μg/L 200 ≤ 10 ≤ 20 1 导电度(经氢离子交换后，25℃) μS/cm 0.20 0.10 pH值 9.0～9.5 6.5～7.5 8.0～9.0 6.5～7.5 混床排脂率及阴阳树脂分离率1) 混床排脂率： ≥99.9%；2) 阴、阳树脂的分离率：阴树脂在阳树脂层内的含量即阳中阴(体积比) 0.1%；阳树脂在阴树脂层内的含量即阴中阳(体积比) 0.07%。本工程选用前置过滤器+体外再生高速混床的系统工艺；树脂的体外再生系