梁体预制方案剖析.ppt

梁体预制方案 第三组 目录 1、预制场场地布设 2、预制梁施工技术及工艺方案 3、重难点工程施工措施 4、施工工艺流程图 一，预制场场地布设 梁场概况： 柳园梁场位于酒泉市瓜州县境内，梁场地形较平坦，少量丘陵。梁场设在DK1037+700线路左侧，全长400米，宽223米,占地约145亩。该梁场承担600孔32m箱梁预制、架设任务，按计划每天制作3孔箱梁，存梁30天。 存梁区 砼拌合站 材料存放区 钢筋加工棚 运梁线 生活区 生产区 ? 根据制梁工艺，合理布置生产区、存梁区 、运梁线、材料存放区，结合预制桥梁数 量，设置制梁台座、存梁台位数量和搅拌 站位置及砂石料存放场地大小。 制梁场由生活区、生 产区、存梁区、材料 存放区、混凝土搅拌 区、钢筋加工区六大 区域组成。 二、预制梁施工技术及工艺方案 张拉预制台座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉，底座的反拱度做成抛物线型，反拱值严格按设计理论值设置。 2·1 、制作张拉预制台座 2·2 、扎筋、立模 箱梁钢筋分底、腹板钢筋和面板二部分，分别在各自的钢筋预扎架上绑杂成型。 模板安装： （1）安装前检查（2）底模制作（3）侧模安装（4）端模安装（5）内模的安装 2·3 、混凝土拌和运输 混凝土拌制采用由50m3/h拌和站来完成，搅拌流程为： 水 泥 搅拌 搅拌 搅拌 加（水＋减水剂） 加石子 出料 砂 30s 30s 60s 2·4 、浇筑 a 、在浇筑前要再次检查钢筋、模板、预埋件是否准确无误 b 、浇筑从一端开始，先浇筑底板砼，再紧跟其腹板斜向分层浇筑。 2·5 、振捣 预制梁腹板砼浇筑采用插入式振捣器振捣。振捣器快插慢拔合理控制振捣时间，直至表面不再下沉、平坦泛浆无气泡为止，不得漏振和过振，特别注意不得利用钢筋振动进行振捣，不得触碰波纹管，以防止波纹管移位或破裂漏浆。一般插点移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍， 2·6 、脱模及养护 脱模时要求砼强度不低于2.5 Mpa，脱模时对砼不能产生冲击，作力均匀，要求简易，安全，迅速地拆除，拆除后立即将模板表面灰浆，污垢清除干净，并维修整理涂油，分类妥善存放，防止变形开缝脱模后应立即对梁体进行湿润养护。 内模拆除后在箱室内灌水20～30cm深进行湿养，注意在浇筑后7天内，砼顶表面需要绝对保持湿润，因为直接洒水砼表面会时干时湿，这是造成砼面开裂的原因之一。进入冬季施工要进行蒸汽养护。 2·7 、施加预应力 当砼强度达到标准强度90%时可进行张拉工序，张拉前需对构件进行检查、清理，同时检查钢绞线，锚夹具及张拉设备，确定无误方可进行张拉。 张拉程序：0 1.0σcon（初应力） 1.05σcon（持荷2min） 1.0σcon 2·8 、压浆工程 压浆按先下后上的顺序，由一端以0.7Mpa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓，达到规定的稠度之后，封闭出浆口，应保持不小于0.5Mpa的稳压期应该稳压期不小于2min。 　　　 2·9 、封锚 封锚混凝土的标号不低于C50。先将梁端凿毛，并将承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查无漏压的管道后，设置钢筋网浇筑C50混凝土。 2·10 、梁体搬运 箱梁达到规定强度后，由自行式龙门架移位到存梁区，搁置在存梁台座上。箱梁叠放不得超过3层，且搁置点平整、上下对齐，位于支撑点处。箱梁安装是用平板车运输。 3·1、第一片25m箱梁预制施工工艺和箱梁结构分析 为了准确掌握25m箱梁预制的施工工艺，作为后续成品梁批量生产的依据，在进行第一片25m箱梁灌筑时，对以下几方面必须进行严格的控制： 1、 检测制梁台座结构与设计的符合性； 2、 检查测量梁体个部分尺寸，以确认其与设计文件的符合性； 3、 张拉工艺的控制