分馏塔结盐在线水洗处理总结.docx

分馏塔结盐在线水洗处理总结 一、处理前生产状况 2013年5月下旬以来，由于胜利原油有机氯含量大幅升高，对部分企业炼油装置造成相当大的影响，6月28日下午15:00油品罐区开始将高氯直馏柴油通过流量控制的办法，送至催化装置原料罐进行掺炼，起初以6～8t/h的量进行掺炼，8月下旬至10月6日将掺炼维持在15t/h，掺炼的高氯AGO总氯平均为126mg/kg，催化混合原料中氯含量为34.5 mg/kg，氮含量为1821mg/kg，催化裂化原料中氯和氮存在，在高温条件下HCl气体不断逸出,同时催化裂化原料中的氮化物在催化裂化反应条件下,在分馏塔内形成NH4Cl，并出现结盐状况。 2013年9月26、27开始分馏塔两台顶循泵结盐机封泄漏（如下图），10月06日起分馏塔柴油汽提塔液位波动大，柴油时有中断，一中以上各温度频繁波动，10月07日下午柴油抽出温度由208℃上升至220℃，柴油几乎抽不出来，最多只有5t/h，粗汽油流量增大，柴油组分进入汽油组分，汽柴油组分分离不清，晚上20点粗汽油干点不合格（最高240℃），其原因主要是原料中氯含量超标，致使分馏塔中上部结盐严重，堵塞分馏塔塔盘。 图1 P203A P203B 二、水洗项目实施 车间经过查阅资料、认真探讨，决定在装置不停工情况下，对分馏塔强制洗塔。在生产运行过程，对分馏塔用新鲜水进行在线洗塔，为此成立了攻关小组，查找了大量的技术资料，制定了详细的操作方案。 2.1操作原理 分馏塔顶部结盐主要成分是NH4Cl，在热水中极易溶解。用新鲜水从分馏塔顶部注入，将热水溶解的盐从顶循泵和柴油管线中排出，达到冲洗的目的。 2.2水洗流程 图2分馏塔中上部侧线及温度压力测量点分布图 图3 洗塔流程图 利用泰州汽油进分馏塔冷回流流程，脱盐水经P307B加压至3.0MPa后，所给脱盐水经冷回流调节阀通过顶循油返塔线进入分馏塔最上部第30层塔板，用冷回流调节阀FC203控制注水量的大小，水洗水由塔顶流至第26层塔板，一部分在塔顶循环回流泵P203备泵出口排凝切水，另一部分水洗水蒸发后随油气进入冷却器冷却后进入分馏塔顶油气分离罐水包后经污水系统出装，给水同时根据图2（分馏塔中上部侧线及温度压力测量点分布图）观察分馏塔顶的压力变化和各个测温点的温度变化情况，调节给水量，以免引起操作大幅度波动。 2.3主要操作步骤 2.3.1水洗前准备 2013年10月8日上午车间进行了一系列的水洗前准备工作，制定水洗方案和水洗流程。（1）分馏油浆紧急外甩线顶柴油贯通备用；（2）精制汽油改去不合格罐G-40；（3）顶循环与气分脱乙烷塔重沸器（E-3）换热切除，脱乙烷塔底碳三直接改并碳四混合出装置，C-3、C-4全回流；（4）纤维膜水洗、反抽提汽油停；（5）停柴油汽提塔汽提蒸汽，适当降低原料油喷嘴雾化蒸汽量；（6）联系调度将催化柴油全部改至罐区；（7）反应中放火炬阀、脱后干气放火炬阀试开正常；（8）联系化验室做好水洗水的化验分析的准备工作；（9）对相关岗位操作人员进行分馏塔在线水洗原理、方法的培训工作，确保方案准确顺利实施。 2.3.2处理过程 （1）14:30反应降低处理量。缓慢降低新鲜原料量至70～80t/h，反应温度按505℃控制，反应压力降至175KPa。分馏部分开大上下返塔量，将分馏塔的下部进行更多的取热，降低一中温度和上部温度，防止注水后迅速气化，压力升高或冲塔。 （2）V201液位LC206控制30～50%,油水界位LC207控制30～50%,防止粗汽油带水及富气带油。 （3）14:40分馏塔顶循返塔和一中回流量均出现波动，顶循返塔量由168降至80t/h，一中回流量也降至50t/h左右。 （4）14:50手动逐步关小顶循流量FC202，准备实施水洗。 （5）15:00水洗水和汽油冷回流通过冷回流调节阀FC203，开始向分馏塔T-201注脱盐水。由于水洗水进塔时间和关小顶循时间间隔时间较长，分馏塔的柴油抽出温度TI210升至240℃，塔顶温度TC202升至180℃，顶循泵和一中泵全部抽空。 （6）缓慢注入水洗水，当时顶温温度过高，未能压住，水洗水注入的同时并入粗汽油冷回流（现场手阀控制流量，中控看不到具体流量）后逐步把顶温压制120℃，中段温度降至140℃。此过程顶循和一中仍然无量。然后分馏塔底液位过LC201上升至满量程，开油浆大外甩。因为顶循和一中泵一直抽空，没有中段取热。所以柴油抽出温度TI210始终不稳，上下波动。顶温也在110℃至120℃之间波动。 （7）顶循备泵出口排放见水，现场采样，采样物清澈透明水样，导淋持续排水。 （8）继续开大水洗水量，将柴油抽出温度TI210压至120～130℃，分馏塔顶温在110℃左右，16:20回炼油泵抽空一次，柴油抽