生产计划与物料管理PMC重点.pptx

生产计划与物料管理;课程大纲;第一部分：生产方式的分类;一、按业务性质分类; 1 备货型生产（MTS） 按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接 目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户 的需要。 特点：;2 订货生产方式（MTO）;3 混合型生产（MTS+MTO） 零部件是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订 单之后，将有关的零部件装配成顾客所需的产品，按照 MTO方式生产。这种混合型生产方式又称为订单装配式生 产（ATO） 特点：;二、按批量大小分类;三、按时间延续性分类;1 连续性生产方式流程图;连续性生产只生产很少类别的一些相似的产品;2 间歇性制造;间歇性制造模式;3 连续性生产VS 间歇性生产;第二部分：PMC的组织结构;一、生产管理组织结构的作用;PMC =;二、两种典型的PMC构架;? ? ? ? ? ? ? ?;2 物控（MC）的主要职责;第三部分：生产计划;一、计划体系;二、产品计划 Production Plan;产品计划;Demand;1 预测的特点;2 数据准备和收集;3 移动平均预测 ? 能够筛选出随机偏差 ? 取长期数据的移动平均，可以减少 随机偏差的影响 ? 如果某种趋势存在，移动平均很难 察觉;4 指数平滑法;5 季节性调整法 季节指数 Seasonal Index ： 产品随季节或时间变化 程度的指标;? 决定最终产品的数量和日期的需求;月份 天数 计划量;批量（Lot size） = 50 units;? ? ?;Units;wk1;时间;7 时间区域;有二种需求 --独立需求;物料需求计划 其他数据 （例如LT);2 例题 LT=1 Wk;3 重点跟催;第四部分：产能管理;一、产能管理;长期生产能力策略;二、如何做产能计划;计算可用产能; 额定产能 = 可用时间 x 利用率 x 效率 某工作车间由3台机器组成，每台机器每周工作5天，每天8小时，假设 利用率是75%，效率是110%，那么该工作车间的周额定产能是多少？;9:00 9:00-9:30 9:30-10:30 10:30-11:30 11:30-12:00 12:00-13:00 13:00-13:30 13:30-15:00 15:00-17:00 17:00-18:00 18:00;Setup;四、订单安排;五、订单排产的方法; 六、重叠生产和拆分生产Operation Overlapping Splitting 重叠生产就是在上一个操作没有整批完成的前提下，一部分就开始下一个操作 Example: 某操作采取重叠的办法，把100的量分为70和30，该操作需要2个步骤， 第一个步骤，设备调试（setup）时间是60分钟，运行时间是3分钟/pc，第二个步 骤，设备调试时间是60分钟，运行时间2分钟/pc。问采取重叠的办法，可以节省多 少时间？ 不采取重叠生产: (100*3/60+1)+(100*2/60+1)=620分钟;七、Dispatching 规则;Critical ratio =;采购;讨论：;实际排产案例;第五部分：供应链信息管理;MRP- MRPII - ERP 功能扩展 物流资金流 信息集成 销售管理;ERPMRPII的比较;1.领导要全面支持并始终如一;供应链管理—生产流程与库存;一、生产进度的控制;二、生产进度控制方法;看板的示意图;1. 机器设备临时故障，导致生产速度下降或停顿；;四、生产进度异常原因;实际欠单;投入产出控制;实际产出小于计划产出——车间的实际进度落后于计划 ? 原因 : 产能不足或者投入量不够;实际产出大于计划产出——车间实际进度快于计划进度 ? 原因: 产能过剩;实际产出小于实际投入——增加了排队上线时间 ? 原因 : 产能不足，或者订单提前下达了;六、瓶颈;Example;1 瓶颈的一些原理;2 瓶颈管理;3 改进瓶颈;供应链管理—生产流程与库存;第一部分：库存控制;一、库存的定义;二、库存的分类;三、库存的目的;库存管理的目标是在提供所需客户满意度的同时最小化各 种相关的费用。要达到这些目标，必须解决二个问题：;1 订购的数量 ? Lot for lot 按需订购;订购实施案例;1）固定订购批量法 (固定量100件);3）固定时区订购法(每次订购满足二个时区的需求);思考：;5）复仓法 适用于ABC分析中的C级物料的存货管理。;? 再订货点 - Re-order point system;ROP;物料 A 每周的需求是200pcs，他的提前期是3周，安全库存;2）