2014年工作总结-制造2部.ppt

工作总结 2014年第三季度工作总结及后续工作思路 一、2014年三季度工作总结 1、人员配置报告 2、车间产值报告 3、生产效率报告 4、订单交付报告 5、6S管理报告 6、安全生产报告 7、生产成本报告 8、降低成本报告 9、部门弱环报告 二、2014年第四季度重点工作开展思路和规划 1、后续工作重点和措施 一、2014年三季度工作总结 1、人员配置报告(14年1-9月份车间人员配置) 2、车间产值报告（2014年1-9月份车间产值明细） 2.1 EMI车间2014年与2013年同月度产值对比 2.2 模切车间2014年与2013年同月度产值对比 2.3 面光源车间2014年与2013年同月度产值对比 2.4 扩散板车间2014年月度产值 3、生产效率报告 3.1、EMI车间人均单时产值 3.2、模切车间人均单时产值 3.3、LED车间人均单时产值 4、订单完成及时率 5、6S管理报告 6、安全生产管理报告 7、生产成本报告1（EMI-材料利用率目标：包材93%，泡棉88%，胶带94%。） 7、生产成本报告2（模切-产品综合利用率目标：95%） 7、生产成本报告3(扩散板-产品综合材料利用率目标：99%) 7、生产成本报告3(扩散板-产品综合材料利用率目标：99%) 7、生产成本报告4（LED） 8、降低成本报告（1、料头、呆滞物料进行分切利用） 8、降低成本报告（2、加工工艺改进） 9、部门弱环报告 1、 后续工作思路和规划 谢谢！ * 报告人：××× 2014-××-×× 生产部（EMI、模切、LED、扩散板车间） 依据订单需求合理搭配人员，并保持车间之间人员流动，极大程度的解决了旺季招工难、淡季窝工怠工现象。 备注： 1、张洪稳(副部长):负责EMI、模切、LED、扩散板车间的综合管理 2、许京天(物料管理员):呆滞物料、料头的管理（统计、合理利用及编排）；生产车间二级成本核 算；EMI、模切车间异常用料处理。 扩散板 10 13 16 19 21 21 岗位分类 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 管理人员 1 1 1 2 2 2 2 2 2 LED 41 37 37 37 37 33 29 28 35 合计： 100 102 106 116 119 113 113 115 124 EMI 29 29 31 31 31 27 26 27 27 模切 29 35 37 36 36 35 37 37 39 一、2014年三季度工作总结 2014年1-9月产值合计2896.6万与2013年2683.8万同比增长7.93%，其中EMI车间同比增长43.4%，模切车间同比增长12.57%，LED车间同比降低2.22%（面光源项目同比降低14.43%、遥控器项目同比降低83.8%、信川灯具同比增长655%，以下为车间2014年与2013年同月份产值对比） 月 份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 合计 EMI车间 82.4 88.1 127.1 117.3 125.1 79.6 109.6 124.6 107.7 961.5 模切车间 67.8 63.8 90.5 93.5 77.5 65.8 83.2 106.4 131.5 780.0 LED车间 145.0 30.7 42.4 129.9 137.5 104.6 119.4 215.0 230.6 1155.1 合计（万元） 295.2 182.6 260.0 340.7 340.1 250.0 312.2 446.0 469.8 2896.6 同2013年订单相比较，富士康、嘉田、茂顺冲孔类产品明显增加其他订单基本正常，产值明显提升。 一、2014年三季度工作总结 同2013年相比，订单波动趋势差异不大，但淡旺季一样较明显。 一、2014年三季度工作总结 同2013年比较：1、客户由海尔、富必达、海信 增加了美的、振邦等 2、订单趋势，老机型需求下降明显，新增机型13款，订单量波动较大 一、2014年三季度工作总结 扩散板车间2014年5月份开始：组建团队—设备安装—人员培训—小批次试产，6月份开始正常接单运行，目前订单运行模式代加工，各项工作运行正常。 一、2014年三季度工作总结 月份 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份