施工技术课教案重点.ppt

3．混凝土的振捣 ?振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。 人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差； 机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。 ????混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等，如图5-36所示。这些振动机械的构造原理，主要是利用偏心轴或偏心块的高速旋转，使振动器因离心力的作用而振动。 图5-36??振动机械示意图 (a)内部振动器；(b)表面振动器；(c)外部振动器；(d)振动台 (1)内部振动器 1)内部振动器又称插入式振动器，其构造如图5-37所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。 2)插入式振动器操作要点： ??①插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为40°～45°。 ??②振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。振动棒的移动，可采用行列式或交错式，如图5-38所示。 ③混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动50～100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右，如图5-39所示。 ??④每一振捣点的振捣时间一般为20～30s。 ??⑤使用振动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。 图5-37??插入式振动器 1-电动机；2-软轴；3-振动棒 图5-38??振捣点的布置 (a)行列式；(b)交错式 R-振动棒有效作用半径 图5-39??插入式振动器的插入深度 1-新浇筑的混凝土；2-下层已振捣但尚未初凝的混凝土；3-模板 R-有效作用半径；L-振动棒长度 (2)表面振动器 ①表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。 ??②这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。 (3)外部振动器 ①外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。 ??②适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。 (4)振动台 ①振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。 ??②宜采用加压振动的方法，加压力为1～3kN/m2。 六、混凝土的养护 1.混凝土浇捣后能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。 2.在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。 3.常用的混凝土的养护方法是自然养护法。 4.自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种。 5.洒水养护是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。 6.喷洒塑料薄膜养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。它是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。 7.混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。 七、混凝土的质量检查与缺陷防治 1．混凝土的质量检查 (1)混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。 (2)施工过程中的质量检查，即在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次，如遇特殊情况还应及时进行抽查。混凝土的搅拌时间应随时检查。 (3)混凝土养护后的质量检查，主要指混凝土的立方体抗压强度检查。混凝土的抗压强度应以标准立方体试件(边长150mm)，在标准条件下(温度20±3℃和相对湿度90%以上的湿润环境)养护28d后测得的具有95%保证率的抗压强度。 (4)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 (5)现浇混凝土结构的允许偏差，应符合表5－26的规定；当有专门规定时，尚应符合相应的规定。 6)混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。 表5－26??现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检验方法 2．现浇湿混凝土结构质量缺陷及产生原因 (1)现浇结构的外观质量缺陷的确定 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表5－27确定。 表5－27 ?现浇结构的外观质量缺陷 (2)混凝土质量缺陷产生的原因 混凝土质量缺陷产生的原因主要如下： 1)蜂窝 ????由于混凝土配合比不准确，浆少而石子多，或搅