石灰石浆液制备系统调试措施重点.doc

山西2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 编制： 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司 2012 年 8月 目 录 1、 系统概况 1 2、 编制依据 3 3、 调试范围 3 4、 组织与分工 4 4.1 调试单位 4 4.2 设备生产厂家 4 4.3 生产单位 4 4.4 安装施工单位 4 4.5 监理单位 5 4.6 建设单位 5 5、 调试前应具备的条件 5 6、 调试程序 5 6.1 石灰石粉旋转给料机调试 5 6.2除尘风机及加热器调试 5 6.3 石灰石浆液箱液位调试 5 6.4 石灰石浆液箱搅拌器试运 5 6.5 石灰石浆液箱联锁保护试验 6 6.6浆液泵试运 6 7、 调试质量目标和计划 6 7.1 调试技术质量目标 6 7.2调试质量计划 6 8、 安全注意事项 8 9、 调试项目的记录内容 9 附录1 石灰石浆液制备系统启动前试验项目检查清单 9 附录2. 试运参数记录表 11 附表3 烟气脱硫装置带负荷调整试运质量检验评定表 12 系统概况 山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目，机组采用循环流化床锅炉，炉内脱硫率按照80％计，炉后采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，两台锅炉配置一座吸收塔，脱硫装置系统脱硫效率不小于85%。本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。 本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。 整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统为公用，石灰石浆液制备系统主要作用是为烟气脱硫装置制备吸收剂浆液湿式球磨机石灰石通过称重皮带给料机送入湿式球磨机。系统运行时，为控制装置运行所需的石灰石量，采用变频式称重皮带给料机控制进入湿式球磨机的石灰石量，根据进入磨机的石灰石量控制进入磨机的工艺水量，磨机出口石灰石浆液自流进入磨机浆液再循环箱，通过磨机浆液再循环泵(1运1备)送入石灰石浆液旋流站，满足品质要求（90%通过325目，浓度为30%）的旋流站溢流浆液流入石灰石浆液箱，旋流站底流返回磨机进料口参与湿磨制浆再循环。 石灰石浆液箱中的浆液，通过石灰石浆液泵送入吸收塔。吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。每条输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。 2.3 石灰石浆液制备系统 －形式 气力输送 －数量 个 - －容量 t/h - －输送速度 m/s - －尺寸 mm - －电机功率 kW - 2.3.2 石灰石仓 －数量 个 1 －有效容积 m3 165.5 －材料 混凝土/16Mn －高 m 20 －直径 m 8.0x8.0 －除尘系统 有/无 有 －卸料口数量 2 2.3.3 锁气给料机 有 －数量 台 2 －型式(卸料测量) - －流量 t/h -0～ －电机功率（变频式） kW - 2.3.4 称重皮带给料机 －数量 台 －型式(给料测量) 链式 －精度 % 在满载时为±0.5% －容量 t/h 0～ －电动机功率 Kw 1.5 －数量 台 2 －型式 卧式湿磨 t/h 0-2 －物料成品尺寸范围 粒径至少≤0.044mm (90%通过325目) －出口浆液含固量 % 60 －筒体直径 m - －筒体长度 m - －筒体内衬材料 橡胶板 －轴功率 kW 110 2.3.6 磨机浆液循环箱 －数量 个 2 －有效容积 m3 19.5 －直径 m 3 －高 m 2.6 －搅拌器功率 kW 7.5 2.3.7 磨机浆液循环泵(磨机出口) －数量 台 2x2 －形式 离心式 －壳体/叶轮材料 衬胶/1.4593 －吸入侧压力 MPa 0.02 －扬程 MPa 0.45 －流量 m3/h 19.5 2.3.8 石灰石浆液旋流装置 －旋流装置数量 套 2 －每套旋流装置旋流器总数 个 - －旋流子备用数 个 1 －旋流器材质 聚氨脂 mm 50 －给料含固量 % 48.6