石料场开采施工方案重点.doc

石料场开采施工方案 目 录 1、工程概况 1 2、工程特点、难点及措施 1 3、施工布置 1 4、开采分层规划 2 4.1开采范围确定 2 4.2开采分层 2 4.3开采施工程序 2 4.4料场开采方式 3 5 、施工准备及场地清理 4 6、开采施工 4 7、开采质量控制 8 8、爆破安全控制 9 8.1炸药用量控制 9 8.2 飞石控制 10 8.3 安全防护 10 石场开采方案 工程概况 根据，石料场开采有用料万石料场位于料场面有少量残留砂岩盖顶，面有大片基岩裸露，山坡上施工临时道路从料场东面经过，开采运输条件好。岩性颗粒密度ρP=2.64g/cm3，饱和块体密度ρS=2.60g/cm3，天然块体密度ρ0=2.60g/cm3，烘干块体密度ρd=2.58g/cm3，自然吸水率Wa=0.44%，孔隙率n=2.31%，饱和单轴抗压强度RS=155MPa，烘干单轴抗压强度Rd=176MPa，软化系数0.87，SO3含量QS=0.016%。工程特点、难点及措施 料场在存在以下几个难点: 较困难前期开采临时道路均已，拟定从采石场背面即从 （2）爆破作业较困难：炸药爆破区域为保证营地及邻近建筑物的安全，采用多打孔、孔外分段、孔内微差、孔口保护等措施爆破。 施工布置 石料场内梯段爆破采用，采用二台供风。孤石解炮拟采用YT-26手风钻钻孔破解。 、开采分层规划.1开采范围确定 根据现场所定，石场开采范围 具体布置见附图。.2开采分层 石料场开采边坡分放坡，最高一层开采层基本为覆盖层，坡比为1:0.5，下面采层边坡坡比为1:0.3，分设计高度为10~15m 4.3开采施工程序 石料场开采按“分区、分块，自上而下”的原则开采，每个台阶规划前、后2个作业面，每个工作面按50.0m×10.0～14.0m（长×宽）。采场分区同步下降。台阶高度按10m控制（局部岩层较薄部位视岩层厚度适当调整）。工作面爆破梯段台阶与场内临时道路相结合。 石料钻爆开采施工程序为：施工准备→修筑施工便道→安装→覆盖层剥离（挖运、弃渣）→工作面清理→台阶钻爆→石料挖运。 道路高差过大，为保障石料能顺利外运，拟采用石料爆破与道路修筑结合进行，及按预订的马道高程控制爆破后，石料先不外运，用于道路填筑，从西向东推进，待道路填筑至各级马道高程后，料场自上而下进行梯段爆破，随台阶高程降低，相应石料运输及道路挖除、外运随之同步进行。道路随石场边采边降，直至降到开采高程。 .4料场开采 为了保证开采石料粒经的均匀性，同时满足长时间高强度开采，主爆孔以较大孔径的高风压潜孔钻机为主，靠近边坡部位的爆破孔辅以中大孔径造孔，采取大孔距，小排距的钻孔方式，采用人工装药，微差爆破，既降低作业人员的劳动强度和生产成本，又可提高工作效率和机械化作业程度，且可大幅度地减少二次解炮率和加快开采施工进度。 石料场分层开采程序及方法见下图： 、施工准备及场地清理 石料场面有少量残留砂岩盖顶，面有大片基岩裸露，仅顶部剥离层较厚。在料场相应采层开采施工前，需进行剥离施工。 （1）测量放样 安排具有丰富经验的测量人员，负责本标段的测量放样任务。现场放样采用放样单进行放样交底，计算机校核测量网点，对现场测控网加密。 边坡钻爆前，均需进行边线检查，合格后方进行下一台阶施工。 （2）场地清理 开挖区边线放样后，采用人工对开挖范围内的无用料、杂草、弃料、有害物等进行全面清理，至少清理至开采边线以外3.0m范围，并按指定的方法进行处理。 ① 施工准备：设备进场后，用人工配合反铲分段清理表层植被，再形成主干道至各层开采的施工便道，准备工作完成后开始石料的开采。 ② 植被清理：目前杂草等植被清理在前期施工时已基本完成。 覆盖层剥离 首先将开采范围的轮廓线由测量定位，在上开口轮廓线以上清出3m宽范围内的覆盖层形成平台，并将2m以外山坡上的危石清除。由上而下采用人工配合1.6m反铲和手风钻爆破进行表土和覆盖层剥离。 开挖施工过程中，在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即采取应急处理措施。 石料开采 料场边坡设计坡比为1:0.3，每10~15m设一个台阶，中间设m宽马道，根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层开挖的施工方案，施工中主爆孔采用深孔微差爆破技术，边坡采取密集型钻预裂孔及缓冲孔。由于料场山处边距离50m左右为，为了保证附近建筑物的安全，从上至下采用5m左右预留保护层两级边坡，设计边坡线采用预裂爆破技术，主爆孔采用同排同段炮孔外等间隔控制延时起爆技术，单孔单向，严格控制爆破振速，为了预防爆破飞石，同时对预裂爆孔采取孔外表面覆盖防护，确保建筑物的安全。 （） 钻孔施工 钻孔施工前，应定准开孔的位置。测量人员认真配合