实用IE及效率提升(学员)重点.ppt

实用IE及效率提升 实用工业工程 IE= Industrial Engineering 主讲人：党新民 WWW.SZ-3A.COM 永续经营之根本 四类成本改善方法 什么是工业工程（IE） 工业工程(Industrial Engineering), 是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科. 它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” ——美国工业工程师学会(AIIE) 什么是工业工程（IE） IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。 ——美国百科全书 IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术 ——日本IE研究会 认识企业是如何烧钱 企业常见8大浪费 负资产 A先生97年5月房价800万/80M2，首期160万，签 定贷款640万合约。 97年10开始房价大跌，到98年4月时，该房市场 价400万。此时A先生贷款剩600万。 A先生此时欠银行贷款600万，而且按合约必须 继续偿还。 A先生个人资产： 观念上：库存是企业负资产 辛辛苦苦一年才有10%纯利。 库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产 以下全是库存浪费 制造太多的浪费 搬送的浪费 停滞（等待）的浪费 动作的浪费 传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大 的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率 低下问题。 管理浪费 所有的事后管理与补救管理 救火式管理 重复管理等 IE的主要分析技术（1） IE的主要分析技术（2） 程序分析 把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效的掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对策,以提高现有流程效率. 4大类程序分析 四大类生产工序 加工（组装）工序 检查工序 搬送（运输）工序 停滞（储存）工序 工序图示符号 工序图示符号2 工艺流程图 线图 5W1H法 联合作业分析 经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业，或者多人共享多台设备,这时为避免时间上的等待或干涉而对其进行效率改善的IE方法即联合作业分析。 联合作业分析用符号（无统一标准） ECRS原则 联合作业—负荷余力分析 3种负荷余力： 1、设备负荷能力（生产能力） 2、操作人员负荷能力 3、操作者可同时操作机器数量—— 联合作业重点分析内容 操作者可同时操作机器数量公式 N=（T1＋T2＋M）/ （T1＋T2） =（T＋M）/T T1：操作者直接使用设备作业时间 T2：操作者为使用设备的附带时间 （例如从一台设备走路物料到另一台设备时间，拿物料、夹具到设备等） T：操作者使用设备所需必要时间 M：设备自身完成一次该项加工的时间 业务流程分析 明确各部门日常业务所承担的责任与权利，形成清晰明确的流程。 对流程所用的数据与处理时间进行分析， 通过共享、取消、合并、重组合与简化，形成即简洁、同时又相互管理执衡的流程。 业务流程梗概图 生产过程 动作分析 动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是IE基础手法之一。 动素分析--- 十八种动素 标准时间（Standard Time=ST ） 国际上通行标准时间计算法——PTS法 预定动作时间标准法（Predetermined Time System），简称PTS法 。 按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作），同时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解为基本的动素（动作） ，然后查表得出正常时间，然后累加得出该操作标准时间。 常用的三种PTS方法 模特法MOD 将人的基本动作分为21种， 不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间基本相同（≤10%）。 人身体不同部位做动作时，其动作所用时间值互成比例关系 人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位 模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准 上肢的移动动作M 手