皮带改造方案重点.doc

皮带改造安全技术措施审批签字表 职务 签字 时间 备注 矿长 总工 机电副矿长 生产副矿长 安全副矿长 通风副矿长 调度室 安全科 机电科 通风科 施工队组 2016年4月9日皮带改造施工方案 概况： 根据我矿实际生产情况，矿井目前正在回采8#煤层，可采煤层工作面已接近尾声。 为保证矿井的可持续发展，需加快矿井12#、13#煤层的开拓延伸工作，经过地质部门的测量，井田内12#、13#煤层的保有地质储量为16181万吨，设计可采储量为9942万吨，矿井服务年限为39.5a，现矿井二水平延伸初步设计、安全专篇、预评价报告已报批，新副井口已开工建设。 随着矿井的提升，二水平的开采，原皮带运输系统不能满足生产运输需要，现经过矿董事会领导班子成员研究决定对筒仓皮带、选煤楼慢速皮带、振动筛、主井皮带、主井给煤机、上仓一部、下山二部、进行改造工程。（上仓一部和下山二部由原来1m皮带改造为1.2m强力皮带）。为确保施工安全和施工质量特制定本方案。 施工单位、地点及时间： 施工单位：机电科、皮带队、机电队、机修组、辅运组 施工地点： 1、筒仓皮带 2、选煤楼慢速（手选）皮带 3、振动筛 4、主井皮带 5、主井给煤机 6、上仓一部皮带 7、下山二部皮带。 施工时间：2016年5月15日 组织机构： 总 指 挥：王焕全 副总指挥： 负 责 人： 参加人员：两班人员60×2共计120人。 作 业 组：地面主井皮带组、上仓皮带组、下山皮带组、验收组、后勤保障组。 施工任务： （一）筒仓皮带机头的改造工程： 1、拆除原来的单滚筒，75KW电动机及减速器。 2、新安装机头架、双滚筒传动、减速器利用原主井井口132减速器两台，配备75KW×2双电动机，重新焊接联合底座及安装电机和减机连接装置。 （二）选煤楼慢速皮带（手选皮带）改造工程： 1、拆除原来5.5KW电动机、减速器和滚筒。 2、滚筒更换为7.5KW电动滚筒。根据实际重新加工轴承座和原来基础连接。 （三）振动筛改造工程： 1、加固焊接筛板、更换缓冲块、更换万向联轴节。 （四）主井皮带改造工程: 1、拆除原来的132KW×2电动机。 2、新安装355KW×2电动机、双滚筒传动装置及减速器，根据实际重新加工轴承座和原来基础连接。 3、变频柜配置由原来的132KW×2变为355KW×2的启动柜。 4、根据对主井皮带选煤楼负荷统计，主井皮带355KW×2、筒仓皮带75KW×2、手选皮带7.5KW、振动筛45KW、大碳皮带22KW累计负荷为934.5KW，变压器容量需要1200KVA。 （五）主井给煤机改造工程： 1、拆除原来的给煤机。 新安装胶带输送式给煤机、并新安装1台泵站及供电电源。 （六）上仓皮带改造工程： 1、拆除原来1000毫米机头架及传动装置、皮带、上下托辊、上托辊架（可用于主井皮带备用）、旧皮带出井。 2、新改造机头架及滚筒、传动装置（电动机和减速器110KW×2不变），需要350÷1.2=292个1.2米上托辊架、上托辊292×3=876个、强力钢丝皮带350×2+50=750米、下托辊292个、H架从中部割开用∠63角钢、增宽200mm焊接扩到1200mm。 （七）下山皮带改造工程： 1、拆除原来的1000mm（机头、机尾）架、传动滚筒、减速器、电动机（160KW×2）、滚筒、皮带、上下托辊，然后回收出井。 2、改造安装机头架、传动(双)滚筒、电动机（250KW×2）及相对应的减速器连接装置及底座（底座基础用t80钢板铺设焊接）；H架从中部割开，用∠63角钢、增宽200mm焊接扩到1200mm。皮带长312米，需要312÷1.2=260个1.2米上托辊架、上托辊260×3=780个、强力钢丝皮带312×2+36=660米、下托辊260个、机尾滚直径Φ800 、周径加粗（厂家制做）、机尾架也由厂家制作。 五、施工前准备工作： 胶带下山机头风门外对面增加一部JD-1.6 25KW调度绞车，082轨道下山与上仓胶带巷联巷内铺设道轨，并安装一副道岔使之与082轨道下山轨道接通，以便运输及回收设备。（辅运组完成） 恢复082轨道下山JD1.6 25KW调度绞车电源，认真检查后试运行，保证正常运转。（机电队完成） 施工前，认真检查各部绞车及轨道各部件良好情况，存在问题及时检修，保证施工期间正常运行（机电队完成）。 在5月5日-5月15日之前，把1.2m上托架、下吊耳、下托辊、下托架、调偏架、新皮带等材料运送到上仓、下