设备与实木家具产能重点.ppt

WWW.1PPT.COM 数控设备与实木家具产能 2159065 汤琳 产能概念 1、产能：是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。但产能≠产量。 2、产能现状：在中国，家具产业“产能过剩”情况严重，近两年，中低端板块严重缩水，定制成为新的增长点。产能过剩是供给端因素，还可能糅合需求端因素。 3.产能瓶颈：产能瓶颈由于现有实际工厂的条件、劳动力、生产方法或材料供应，造成无法达到最高绩效的各种资源 1/1 概念 NC阶段 初始阶段 CNC阶段 稳步发展 1970-1974：计算机数控阶段 1974-1990：微处理器阶段 1990- ：开放式数控阶段 1952-1959：电子管时代 1959-1965：晶体管时代 1965-1970：小规模集成电 路时代 2000- 今 蓬勃发展 1958-1979：初步出现 1980-1993：初期成长1994-1998：曲折发展 1968：CNC应用于木材加工领域（日本） 1979：CNC应用于木材加工领域 2000年之后，国产木工雕刻机生产企 业迅猛增加 2016年，数控机器人亮相北京木工展 国内外数控设备发展概况 数控设备发展 1/1 产能效率鱼骨分析图 人 熟练程度 工作态度 培训教育 法 产线配置 工艺改进 生产线瓶颈 机种切换 设备 机器保养 程序优化 先进设备 物料 物 其他 产能效率 市场行情等 设备和产能关系分析 1/6 手工雕刻 机器雕刻 用时 单位时间产量 小件：30min-60min 大件：120min-1/2day 4-8件/机 视雕刻机数量及雕刻机轴数而定 用时 单位时间产量 小件：1-2day 大件：3-5day 1件/1人 视手雕工人数量而定 先进数控设备能显著提高产能 例1：国内某知名雕刻家具生产企业 设备和产能关系分析 2/6 索菲亚近三年销量和利润 2013年，率先引进亚洲首条柔性生产线，提升了产能和生产效率，在产品单价并未提升的情况下，综合毛利率提升2个百分点， 2013-2014，二年内收购西南、东部、华北三大制造基地，并且通过快速复制供应链体系和制造体系， 2015年华北、华东二期与华中基地一期生产基地建设及投产，大制造基地均在收购后迅速形成产能 设备和产能关系分析 例2：索菲亚 3/6 结合国内数控加工设备的发展情况和家具制造行业总产值历年统计，以及例1例2，可以初步得出结论1：设备的增加和优化显著提高家具产能。 先进数控设备能显著提高产能 设备和产能关系分析 统计 4/6 Text in here Text in here 更全面自主生产线 线上体验感不足 国内第一条柔性生产线 拥有柜类，桌椅类，床类以及实木家具等生产设备 软件设备不够完善，线上服务不足，客户体验稍差 从家具生产设备来说，索菲亚较尚品宅配的要更为先进和完善，索菲亚拥有更高的自主生产能力，拥有更大面积的生产基地；但尚品宅配依托强大的数据库和软件技术，以及用户体验，在产值销量方面的增幅更大，单位时间的产能更高。 VS 强大的软件设施 自主生产线不全 国内最大的数据库 通畅的上下端指令传输设备 尚品的自主生产线还很不全，实木以及部分板式家具都要依赖外包公司 总产值 增幅 设备和产能关系分析 例3：家具MC两大领头企业 5/6 结合国内数控加工设备的发展情况和家具制造行业总产值涨幅，以及例3，可以初步得出结论2：设备的增加和优化并不是家具产能增长与否的决定因素。 并且我们可以猜测，在家具行业内，已经开始出现了显著的结构性差异 先进数控设备并非产能提高决定因素 6/6 设备和产能关系分析 统计 影响设备利用率的因素分析 以家具柔性加工系统为例： FMS的三要素是：数控加工设备，计算机控制系统和物流储运装置。FMS是20世纪80年代后期发展起来的高新综合技术产物，20世纪80年代在CNC镂铣机的基础上研制出了CNC木材加工中心，这些设备均采用计算机数字控制，效率比普通机床高3-4倍，加工精度高，没有人为因素产生的加工误差，加工质量稳定。FMS是伴随着CAD、CAPP、CAM、CAT等技术发展和成熟起来的。 要进行柔性生产，必然需要拥有柔性生产线。但是并不是拥有了FMS产能就一定会提高，需要配合CAD、CAPP等技术。购买了先进生产设备确闲置或是没有充分利用的实例比比皆是。 有企业购买了五轴CNC加工中心，甚至还采购了六轴雕刻机器人，但是因为没有编程人员，而将机器闲置，实际生产中仍然使用三轴四轴设备。 1/2 影响设备有效使用的因素 生产设备效率 人员因素 管理因素 技术因素 操作人员，管理人员，