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皮革工程概论 第二章 准备工段 本章主要内容及重点： 本章主要讲述准备工段的各工艺流程的目的、操作方法及影响因素，重点掌握脱脂、碱膨胀、脱碱、软化、浸酸等工艺。 课时分配：约9－10课时 补充概念 工段 在制革加工过程中，根据制革工艺的要求、程序及原料皮特点等而将制革加工步骤进行归类、组合，形成的加工目的清楚、任务明确、顺序性强的操作单元的组合（或群），我们将这种按程序、分阶段加工的操作单元群称为制革加工工段，简称工段。 工序 制革加工中操作单元的组合（或群）中的单个操作单元称为制革加工中的工序，简称工序。 工段：操作单元的组合 工序：单个操作单元 制革加工过程 加工过程的分类 制革加工分为三大工段，即准备工段、鞣制工段和整饰工段。 或两大工段：湿加工工段（水场）（准备和鞣制工段）和干加工工段（整饰工段） 鞣制工段按目前生产加工可分为两部分，即鞣制及鞣后湿处理工段。这样传统的制革三大段又可划分为：准备工段、鞣制工段、鞣后湿处理工段和整饰四大工段。 其中鞣后湿加工工段也称为鞣后湿整理工段，或干加工前处理工段、染整前处理工段，包括复鞣、染色加脂等内容。 准备工段概述 要使原料皮成为适合鞣制的裸皮，必须预先经过一系列化学和机械的处理，使防腐或保管的原料皮恢复到鲜皮的水分含量；除去制革无用之物，如毛、表皮组织、皮下组织、脂腺、汗腺以及纤维间质，适当松散胶原纤维结构，为鞣制做好一切必要的准备，这一阶段的所有操作，统称为鞣前准备工段。 第二章 目录 组批﹑皮的充水及浸水 脱脂 脱毛 复灰 碱膨胀 脱碱 软化 浸酸 其他工序：称重、水洗、搭马、挤水、伸展和净面 组批、皮的充水及浸水 组批 浸水 浸水方法 浸水方式 影响浸水的因素 组批 组批是任何原料皮进入制革的第一道工序。 组批：按原料皮路分、状态（指干湿皮、皮板的陈旧）、厚薄、重量、大小及皮张老嫩和伤残等将类似的皮张组成生产批来组织生产的一个操作工序。 目的：根据目前的科技水平，制革工业不可能也不现实根据皮张的差异，采取不同的生产方案实行单张生产。组批的目的是尽可能缩小产品的差异。同时保证原料皮得到充分的利用。 原则：将皮的状态（如大小、厚薄和保存方式等）、皮的组织构造和皮的质量等类同的皮组成生产批，以求得皮张在制革过程中尽可能均一的化学与机械作用，从而保证成革质量尽可能一致，为高质量的成革加工提供最基本的保证。 浸水 浸水：通过池子、划槽或转鼓使皮在水中充水并恢复到鲜皮状态的操作，称为浸水操作，简称浸水。 浸水的目的 ① 使原料皮的纤维结构和含水量恢复到基本接近鲜皮的自然状态，使皮变软，为后工序的顺利进行打下基础。 ② 除去皮张上的泥沙、血污、盐和防腐剂等无机和有机污物。 ③ 除去皮内部分可溶性非纤维可溶性蛋白如：白蛋白、球蛋白和黏蛋白等球状蛋白质，为以后各工序的材料的渗透和作用打好基础。 浸水方法 传统浸水方法主要指单独采用水或加入防腐剂及表面活性剂、酸、碱、盐、助剂的方法。 原理：原料皮的浸水是由皮外向皮内补充失去的水分，并将皮内纤维间质溶出的过程。 纤维间质的成分：白蛋白、球蛋白、粘蛋白、类粘蛋白 清水：白蛋白 酸性水溶液：白蛋白、球蛋白、类粘蛋白 碱性水溶液：白蛋白、球蛋白、粘蛋白、类粘蛋白 食盐水溶液：白蛋白、球蛋白、粘蛋白、类粘蛋白 专用浸水助剂：白蛋白、球蛋白、粘蛋白、类粘蛋白。主要成分为润湿、渗透、分散作用较强的非离子或阳离子表面活性剂。 终点：浸水后的皮，颈部和臀部切口呈均匀的乳白色，无黄心或硬心，用手指挤压时出水均匀并有良好的回弹性。整张皮柔软且不同部位的柔软度基本均匀。（水分含量65％－75％） 酶浸水方法 酶浸水方法指以酶制剂作为主要浸水助剂并加入少量其它助剂及防腐剂的浸水方法。 特点：浸水过程中纤维间质的去除程度高，皮回软快，回软充分，颈皱、腹皱等皱纹容易被打开。 原理：制革专用浸水酶制剂在一定温度下对皮纤维间质蛋白具有良好的催化作用，而对胶原纤维几乎没有催化水解作用或作用很小。在浸水时，先经过预浸水使皮初步回软，使间质蛋白初步润胀，然后加入浸水酶，浸水酶可催化水解皮中的间质蛋白，使其很快被降解、溶解，大部分被除去 。 浸水工具 池子 划槽 转鼓 转鼓 浸水方式 池浸水：池浸水是皮张静态充水的一个过程，依靠其纤维编织的网络空隙及皮蛋白上的活性基接纳水分子而使皮充水。一般作为皮张的预浸水使用。 优点：投资省，皮容量大，是甜干牛皮浸水不可少的一种浸水方式。 缺点：占地面积宽、劳动强度高、耗水量高、时间长、皮张浸水的均匀性差。 转鼓浸水：将皮的静态与动态充水有机地融为一体，是浸水操作的主体。盐湿皮的浸水一般在转鼓中进行，转鼓的机械作用迫使皮张曲张