品质管理基础知识(正式)重点.ppt

(海量营销管理培训资料下载) 一、质量管理的的起源与发展 传统质量管理阶段 质量检验管理阶段 统计质量管理阶段 现代质量管理阶段 传统质量管理阶段 此阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义工厂逐步取代手工作坊为止。 这个时期的质量主要靠操作者的感觉、经验和一此简单的测量工具(操作者的质量管理)。 经验即为“标准”，质量标准的实施是靠师傅带徒弟的方式中授进行的。 先秦时期的“礼记”中“月令”篇，有“物勒工名，以考其诚，工有不当，必行其罪” 当时政府部门专门设置了考查质量的“大工尹” 到了北宋日期，为了加强对兵器的质量管理，专设了军器监 虽然当时的质量标准是靠实践经验的总结，靠手摸、眼看和一些简单的测量工具来进行检测，可是质量管理却是十分严厉的 质量检验管理阶段 机器生产代替手工作坊生产后，劳动者聚集在一起批量生产，于是产生了企业管理和质量检验管理。 百分百检验 工长的质量管理(监工、领班) 检验员的质量管理 专职检验 专职检验的特点是“三权分立” 有人专职制定标准(立法) 有人负责生产制造(执法) 有人专职按照标准检验产品质量(司法) 从产品中挑出废品，保证出厂产品质量 通过检验反馈质量信息，从而预防今后出现同类废品 专职检验的弱点 出现质量问题容易扯皮、推诿、缺乏系统优化的观念 它属于“事后检验”，无法在生产过程中起到预防、控制的作用 对产品进行百分百检验，此种做法在经济上并不合理(增加检验费用、延误交货期) 抽样比值保持一个即定值，在实际操作中存在小批宽、大批严，两者受到不同待遇 统计质量管理 我国直到80年代初才逐步跨入统计质量管理阶段 此种阶段是将专职检验人员转移给专业的质量控制工程师承担 这标志着将事后检验的观念改变为预防为先的观念 但这个阶段过分强调质量控制的统计方法，忽视组织管理工作，使人们误认为“质量管理就是统计方法” 现代质量管理 60年代，社会生产力迅速发展，质量管理也出现了很多新情詋 实施全面质量管理(TQM) 1900-1920年代 作业员的品质管制 领班的品质管制 检验员的品质管制 品质是“检查”出来的 抽样计划（如MIL/JIS/） 2. 检测方法（如ASTM美国材料与试验协会 /UL) 3. 检测仪器，工具（如SQC运用) 40年代 统计的品质管制 品质是“制造”来的 SOP（标准作业程序） /制程参数界定 2. QC手法，SPC（统计制程管制）中运用管制图 3. 首件检查，自主检查与管理 50年代 统计的品质管制 品质是“设计”出来的 1.FMEA（潜在的失效模式与效果分析）运用 2.DOE（实验设计）运用 3.电脑化与防误装置 4.IE手法，QCC，CWQC 60年代 全面品质管制 品质是“管理”出来的 全面品管（TQC/全面的、全员参与的、全过程的） 强调自高阶层到所有相关单位员工均参与品质活动。 2. 重视“品质”符合客户要求 3. 标准化作业与合理化制度 4. TPM/TQM 5. 内部网络；MRP（物料需求计划），MRPII（制造资源计划） 80年代以后 全面品质保证 品质是“习惯”出来的 全面品保（TQA） 2000年代 创新，价值，速度 品质是“习惯”出来的 全面品保（TQA ） 1.强调客户滿意 2. 绩效管理，激励制度。 3. 资讯化，ERP（企业资源计划），国际网络化。 4、ISO 二、品管术语 QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量 控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取 的作业技术和活动”。  质? ? 量：产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要 的 。（符合要求的产品）  质量控制：为达到质量要求而采取的作业技术和活动。  质量保证：为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要 求所必需的全部有计划、有系统的活动。  质量方针：由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨 和目标。  质量管理：制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而 管理职能的一个方面。  质量体系：为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、 程序、过程和资源。 产品：有下述四种通用的产品类别 —服务（如运输）； —软件（如计算机程序）； —硬件