励磁系统的设计和调试总结.ppt

 EXC9000励磁系统的 设计和调试方法 广州电器科学研究院 广州擎天电气控制实业有限公司 2004年8月 需要掌握的五个重点 1、励磁系统的组成和工作原理 2、设计时需要重点关注的内容 3、调试时需要重点关注的内容 4、运行操作中需要重点关注的内容 5、维护及故障处理方法 励磁系统的组成 系统原理框图 各部分的主要组成器件 励磁系统的主要特点 全数字化的系统 完整的系统，各个部分通过现场总线（CAN总线）有机的集成在一起 交流采样技术 智能控制及显示，调节柜、整流柜、灭磁柜均配置智能化触摸屏 CAN总线 多主总线 无破坏性的居于优先权的仲裁 自动重发 故障节点自动脱落 通讯速度快 CAN总线站号 调节器原理框图 三通道 两种调节模式 A,B通道-----数字式 C通道-----模拟式 两种调节模式对比 数字式自动通道框图 COMPACT PCI 工控机 高性能：32位33MHz总线，数据传输速度高达132MB/sec.，满足CPU速度的提高对总线性能的要求； 高可靠性：标准的欧洲卡结构和尺寸，高密度的2mm针-孔连接器，无源母板和功能模板垂直放置，抗冲击、抗震动能力强； 良好的热设计：合理的散热结构设计便于均匀散热，降低元件失效率； 良好的可维护性：无源母板和插卡结构，安装简单，维护方便； 软、硬件资源丰富； 热插拔和热切换； 适应性强：CompactPCI总线独立于CPU的类型，可选择范围宽。 CPU板——APCI5094 486DX5-133 CPU APCI总线接口 FLASH电子盘（用于引导DOS和固化应用程序） 4KB的EEPROM（用于存储参数设定值，实现参数在线修改） CPU板的功能 调节功能： 给定值设置、AVR调节器（PID+PSS)、AIR、调差、恒Q/PF控制、软起励、跟踪 限制功能 V/F限制、过励限制、欠励限制 其它功能 智能封脉冲、调节参数在线修改、容错控制（防增、减磁接点粘连、防并网后误逆变） DSP板——APCI5467 DSP处理器：TMS320VC33-120 板内存储器：只读存储器（程序） 128Kx8bit EPROM 定值存储器 8KB串行EEPROM 双口RAM存储器 2Kx16bit双口RAM 非易失性RAM存储器 1Mx16bit NVRAM 主CPU和DSP可以相互提出中断请求，握手信号方便灵活 具有看门狗功能，刷新时间为150ms，600ms，1200ms 转换器： 分辨率：16bit 输出码制：二进制补码。 通道数：单端34路。 模拟信号输入量程：±5V。 多通道同步采集频率: 200/通道数（16位精度） DSP板的功能 数据采集 机端PT、CT、系统PT、励磁变副边CT PSS试验信号（V1~V4) 数据计算 机端PT、CT、系统PT、励磁变副边CT、电压频率、有功、无功 数据传递 将相关数据储存到RAM，供CPU采集 I/O板——APCI5432 32路开关量输入（24路光隔输入/8路TTL电平输入）、24路开关量输出（8路光隔输出/16路TTL电平输出） CAN总线通讯接口 4路模拟量输出（12位，0~10V） I/O板的功能 接收对调节器的控制指令 增、减磁、开机令、停机令、并网令等 CAN总线通讯 将调节器相关数据与显示屏、LOU连接 故障信号输出 PT故障、脉冲故障、同步断相 数字式脉冲信号输出 通道接口板－EXC900A 主要功能： 1、将开关量总线板信号转接至I／O板； 2、本通道故障检测及自切换控制（EXC900062故障检测芯片实现）； 3、整流桥投切控制（用于实现智能封脉冲） 4、同步信号处理及脉冲输出； 智能型故障检测系统 独立于调节器，在EXC900A板上 智能化 可检测的故障 调节器软件故障 调节器硬件故障 调节器电源故障 脉冲故障 检测系统本身的故障，并报警 手动通道-EXC900C 手动通道以励磁电流作为反馈量，其给定由一块单片机控制一个12位精度的串行数模转换器得以实现。用线性集成的PID调节电路进行调节，输出控制信号给触发板进行移相触发。 手动通道的功能 1、 恒励磁电流调节； 2、恒控制角控制；（用于它励零升或短路 试验） 3、 机端电压限制； 4、 数字给定及自动预置； 5、 自动跟踪运行通道； 6、 移相触发及脉冲控制； 7、 故障检测看门狗信号输出； 模