利用感的点检总结.ppt

* 利用五感进行点检 现场监管人员保全基础培训 设备点检的目的 早期发现设备异常,将故障防患于未然 设备异常的早期发现 设备的精度保持 适当的设备维护管理 防止设备突然停止导致影响生产 实施有计划的设备保全 品质的稳定和不良的降低 防止强制老化和陈旧的根本对策 排除危险部位和维持作业环境 降低成本 提高开动率 保全费用、保全作业的均衡化 提高合格率降低市场投诉 设备的长寿命化 安全对策环境对策 １．五感是指？ 运用人的五种感官，尽早发现设备的异常 人的五感 ＝ ①视觉 ②触觉 ③嗅觉 ④听觉 ⑤味觉 ①视觉 （用眼睛看） ②触觉 （用手触摸） ③嗅觉 （用鼻子闻） ④听觉 （用耳朵听） 保全的五感 ⑤感觉 （感觉出气氛） 动用五感 运行顺利与否？ 指示值是否在管理范围内？ 有无变色？ 配线、软管有无摩擦？ 有无松弛、龟裂、破损？ 磨耗粉质（铁粉等）有无落下？ 表面有无脏物？ 眼睛 作用 观察什么？ 发现事项示例 供油不足、松弛、中心错位 油量不足、泄漏、堵塞 漏油、油品恶化、发热胶着 断开、接地、油?空气泄漏 焊接脱落、重大故障前兆 供油不足、松弛、中心错位 生锈、清扫不彻底、涂装恶化 温度高不高？ 有未出现异常振动？ 有无螺栓的松弛、摇动？ 手 作用 观察什么？ 发现事项示例 过负荷、润滑不良 轴承磨耗、润滑不良、中心错位 拧紧部位的松弛、焊接脱落 鼻 有无烧熔的臭味、烧焦臭味？ 油温的上升、V皮带的滑动润滑不良、加热器过热 树脂件烧损臭味、电气件的烧伤臭味 线圈、电机的烧损、电气配线的烧损、漏电 查明发生位置 从哪里来的臭味？ 是不是异常的声音、振动？ 是否有漏气？ 耳 作用 观察什么？ 发现事项示例 润滑不良、粘着、磨损、松弛 软管?配管?密封不良 听出是什么声音吗？ 能够推定发生原因 从哪里传来的声音呢？ 查明发生位置 感觉 与平常的气氛不一样吗？ 与其他的设备相比较一下？ 以前也有同样的症状吗？ 复合异常、依据直感进行判断 异常位置的确认、提高判定精度 根据过去的经验进行早期对应 ２．实行利用五感的点检 点检之前！ ！ ① 靠近开动中的设备或危险场所时，请务必要进行安全确认。 ?作业之前预测危险 ヨシ！ ② 污染、肮脏状况下,无法发现不良部位。 ?进行设备的清扫吧 ③ 要发现[与平时不一样]，必须知道[平时]的状态。 ?经常留意设备的状态吧！ ④ 运用五感时，必须集中注意力。 ?去除杂念，集中注意力 压力计 → 压力有无变动?波动？ 油温计 → 油温是否合适？ 液位计 → 液面?变动有无？ 过滤器的显示 →有无堵塞？ 有无漏油？ ３．锻炼五感 ① 观察液压装置 （１）视觉点检 关注漏油 污染 危险 损失 ② 寻找漏油 ￥￥ 漏油导致如此浪费！￥￥ 100円/L 注意 →　如果堵塞，就不能正确显示油量。 　　　 　如果堵塞，液面没有变化。 　　　　液位计的污垢看起就像实际油面。 上限 下限 上限 下限 ③ 观察润滑装置 注意 → 上面须要残留气泡。 （如果液位计满杯，就不能确认量了） 用怀疑的眼睛看 ④ 观察油的劣化状态 ?ＡＳＴＭ［４.０］以上时要注意、 ?ＡＳＴＭ［５.０］以上时无条件更换。 （根据ＡＳＴＭ色彩进行判定） 油颜色的点检方法 １．从供油口插入棒至深处，采集油。 ２．将采集的油滴落在白色丙烯板上，比较颜色。 ＞＞ 实际调查受污染的油吧 ＞＞ （２）触觉 ① 感觉温热?冷 ＞＞ 用手实际测量发热的事物吧 ＞＞ 按照这种感觉 ① 手可以一直触摸的温度在 MAX ５０℃ 左右！ ② 用手可以一直触摸的期间内还没有问题吧??？ ③也确认一下与前次的温度差、与周围设备的温度差吧！ 利用身边的事物进行确认 终于可以喝了！！ 这时大概在４５℃左右 好烫呀! 从自动售货机刚出来的热饮料 約５０℃ 「不能一直不动地拿着」 油槽温度的判定标准 电机的温度怎么样？ 内部线圈的最大容许温度 １２０～１３０℃ 内部温度比外侧高20℃左右 一旦成为高温，轴承的油将流出 手可以触碰的期间还算没有问题！！ 测量温度的工具 激光温度计 ?近距离 ?作为参考值使用 接触式温度计 ?测量直接温度 ?比较正确 放射温度计 ?测量远处的温度 红外线热象仪[热图象处理装置]能够在画面 上显示整体状况 ② 振动的感觉 由于振动的同时产生声音，所以能够 根据声音进行判断。 振动计 ③ 触?圧感覚 Ａ.螺母有没有松弛 Ｂ.实施再紧固 首先目视点检 较大的螺栓类要用锤子轻轻敲打确认。（向拧紧方向敲打） 螺栓的适当拧紧力的参考力矩值 用手拧紧 利用力矩扳手确认 ＞＞ 实际拧紧一下螺栓吧 ＞＞ 高强力螺栓也一样 *