沥青混凝土拌合站设备及施工工艺总结.ppt

一、拌合站技术参数： 介绍完毕，请大家批评指正。 * 沥青混凝土拌合站施工工艺及设备介绍 1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示： 更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号 示例： LB3000A 组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A 国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。 2、沥青搅拌设备的结构型式： 按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。 3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合站。 间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期（45s）进行的。因此相对于连续式沥青拌合设备来说，间歇式沥青拌合站具有骨料级配控制好和沥青用量稳定的优点。 4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系统等组成。 5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h。 6、计量精度 沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配合比来设计的，因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家标准规定，沥青搅拌设备的计量精度分为静态和动态计量精度。不管什么型号、何种型号的沥青站混合料搅拌设备，其计量精度应该是一致的。 7、国家标准规定的沥青搅拌设备计量精度如表4-1所示： 表4-1 间歇式沥青搅拌设备计量精度 ±2.5 % 骨料计量准确度 6 ±2.5 % 粉料计量准确度 5 ±2.0 % 沥青计量准确度 标准砝码计量（动态） 4 ±0.50 % 骨料计量准确度 3 ±0.50 % 粉料计量准确度 2 ±0.25 % 沥青计量准确度 标准砝码计量（静态） 1 允许偏差 单位 指 标 序号 由于我国目前主要采用强制间歇式沥青搅拌设备，因而下面内容主要是以LB系列型号沥青搅拌站设备作为代表讲述。 间歇式沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产的模式。 二、机械部分系统工艺流程 沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如下： 沥青搅拌设备是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌主体器为中心的系统。这些单元主要包括：冷料仓单元、干燥滚筒、燃烧器、热骨料提升机、振动筛、计量系统、拌缸缸、成品料仓、沥青加热系统、除尘系统、粉料系统、控制系统、气动系统等，如下图： 三、沥青搅拌设备机械系统的基本构造 1-冷料系统；2-干燥滚筒；3-除尘系统；4-粉料系统；5-热骨料提升机； 6-振动筛；7-热骨料仓；8-计量搅拌系统；9-成品料仓 四、混凝土搅拌设备的工艺流程图（一）： 混凝土搅拌设备的工艺流程图如下（二）： 五、其他 1、装机功率 装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。 2、燃油消耗 燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。按国家标准规定为7kg/吨。 3、排放指标 沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。一是污染物排放浓度，另一个是污染物排放黑度。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为≤100mg/Nm3，烟气排放黑度为不超过林格曼