看板管理5看板管理实战总结.ppt

提供零件领取信息 发出生产（作业）信息 发出搬运指示信息 发出移动指示信息 现品票 * Estes materiais s?o propriedade exclusiva do KAIZEN? Institute of Europe. é ilegal copiar qualquer parte destes materiais sem a permiss?o expressa do KAIZEN? Institute of Europe. Todos os direitos reservados. ?2000 KAIZEN? Institute of Europe. 实施看板运行 5 步骤五： 生产线上的POST-MIN确认一天的生产指示看板 按生产指示看板准备资材 注意资材的位置和先入先出 生产指示看板的内容要和准备的资材相符 混载搬运、连同看板准备送线 实施看板运行 6 步骤六： 投入生产指示看板 将资材送到生产线 注意先入先出 回收完成品和空BOX 完成品送往待包室 实施看板运行 7 步骤九： POST-MIN将完成品进行SAP/R3输入 入库处理，将完成品放在待包室指定的STORE上 空BOX清理出生产现场 空BOX按照协力企业的区分分别码放 步骤十： 包装担当确认包装计划 准备待包装的完成品 准备电梯运送。 包装作业完成、出库 实施看板运行 8 谢 谢 大 家！ * * * * * 的 * * * * * * * * * * * * * * * * 小LOT化、容器标准化 7. 包装形态 容器设定 看板位置固定 6. 位置确定 不间断的流程 5. 生产连续性 缩短搬运循环时间和同期化 4. 搬运CYCLE 缩短和均一化 平准化箱决定生产 3. 生产的平准化 最小单位的生产制造（一个流） 2. 生产的小LOT化 连续流生产和U型线设置 1. 流水生产线 看板运行的条件 原则1 后工程（顾客）引取的原则 原则2 仅制造后工程需要的数量的原则 原则3 没有看板就不制造或搬运的原则 原则4 信息与实物一致的原则 原则5 看板必须附在实物上的原则 原则6 不良为零的原则 原则7 定期检查看板数量的原则 看板的使用原则 使用看板时，必需遵守这些规则 通过贯彻这些规则才能建立起自律神经畅通的生产现场。 最高经营者的决心至关重要 原则8 看板枚数减少的原则 原则一：后工程向前工程引取 后工序在必须的时间从前工序只领取所需要的数量 后工序从前工序只领取需要的部件、需要的数量 后工序如果无视这个规则，随便去领取，会导致前工序 生产不稳定。 原则二：仅生产后工程需要的数量 前工序只按照被领取走的顺序、数量生产被领取走的部 件（部分） 前工序按照被领取走的顺序，只生产被领取走的数量 生产不应超过看板的张数，或保持多余的在库。必需按 照被领取走的顺序生产。 原则三：没有看板就不制造或搬运 没有看板的时候、不生产、不搬运 看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具 生产、搬运按照看板的流动进行，作业者不能凭自已的 随意判断行动 原则四：填写数量信息与实物一致 看板上填写的数量等信息要真实可靠 看板上填写的数量一定要和实物的数量一致 如果出现“零头”（不足一箱数的完成品）时，应标明“零头”。 原则五：看板附在实物上 看板一定要附在实物上，不可随意挪放 看板一定要和实物一起移动 看板的流动是指示生产、搬运的信息的流动 原则六：不良为零的原则 不良品不向后工序流动（遵循三不原则） 用看板去前工序领取部件时，前工序货店里的完成品应 该100%是合格品。 原则七：定期查看看板数量 看板发行张数应定期检查 生产数量每月都在变化，因此，应该每月对发行的看板 张数进行核查，调整，多退少补。 原则八：看板枚数应逐渐减少 必须把看板枚数减少到最小程度 变更看板枚数的最终权限是各工序的监督人员，通过对 工序的改善缩小批量规模、缩短生产过程时间来削减看 板枚数。 1. 后工程去前工程引取 2. 平准化生产（均衡生产） 3. 品质保证 4. 严守生产指示和规则 看板运用的关键点 前工程 看 板 后工程 后工程去前工程引取 否则就会产生过量生产、库存浪费 看 板 追求平准化生产 平均化与平准化 前工程 后工程 顾客 品质保证看板的运行 严守生产指示和规则 [7种] 1. 物 品 缺 乏