CO2半动下行焊焊接工艺规范.doc

CO2半自动下行角焊焊接工艺规范 前 言 本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。 本规范代替G16-SWS006《CO2 本规范发布时，G16-SWS006《CO2 本规范由上海外高桥造船有限公司提出。 本规范由设计部归口。 本规范起草部门：设计部。 本规范主要起草（编制）：陈国权 标检：徐玉珍 审核：孙嘉钧 本规范由总工程师 南大庆 批准。 ? ? 1 范围 本规范规定了CO2半自动下行角焊焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于船体分段制造和船台合拢过程中构件厚度不大于20mm、焊脚高度不大于10mm的垂直角焊缝下行焊。不适用于位于舯0.5L区域内。 2 规范性引用文件 GB 6052-85 工业液体二氧化碳 Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范 3 焊接前准备 3.1 焊接材料 3.1.1 CO2焊丝可采用直径为φ1.2mm~1.4mm的实芯焊丝或药芯焊丝，须经船级社认可，并具有质量合格证书。 3.1.2 焊丝表面应除去油污、铁锈、水份等杂物，并有规则地盘在焊丝盘内。 3.1.3 CO2气体质量应符合GB 6052-85《工业液体二氧化碳》中规定的Ⅰ类或Ⅱ类一级标准。 3.1.4 CO2气瓶压力低于1MPa时不能使用。 3.2 焊接设备 3.2.1 CO2气体保护焊设备应严格进行定期检测和维修。 3.2.2 CO2焊接电源应具备必要的电流容量及适合焊接的电气要求，并应有可靠的外壳安全接地。 3.4 焊前准备 3.4.1 焊工应检查所施焊部位的清洁程度，发现有油污、铁锈、水份等对焊接有害物质时，应及时清除。 3.4.2 焊工应检查电焊机、送气、送丝等系统是否处于良好的状态，发现故障须及时排除。 3.4.3 若在2m/s以上风速的环境下施焊，焊工应做好现场施工前的防风工作。 4 人员 CO2保护焊的焊工除了有船级社颁发的合格证书外，还应经过专门培训和考核，并熟悉所承担产品施工的技术要求。 5 工艺要求 5.1 装配要求 5.1.1 垂直角焊缝的装配质量按公司有关规定执行。角接接头的间隙b≤2mm； 5.1.2 装配定位焊长度为(30~50)mm，间距为(300~500)mm，厚度为(2~3)mm,焊脚尺寸应小于图纸规定的正式焊接尺寸（K）。 5.2 焊接规范 5.2.1 焊工应根据焊件的厚度、焊脚尺寸及焊丝直径等选取正确的焊接规范。 5.2.2 焊接规范中对焊接电流与电弧电压的匹配要求较高，因此在施焊过程中，若焊接电流发现变化，应及时调整电弧电压，使之处于最佳状态。 5.2.3 CO2气体保护半自动下行角焊规定，见表1。 表1 下行角焊规定 焊丝直径（φ,mm） 1.2 1.4 焊接电流（A） 200~300 220~300 焊接电压（V） 25~34 CO2流量（L/min） 15~20 5.2.4 当焊接尺寸K＜7mm时，可采用单道焊，当K≥7mm时，可采用多道焊，见表2。 表2 焊接焊道 焊接 位置 焊接尺寸（K,mm） 焊道布置 焊丝直径 （φ,mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 （cm/min） CO2 下 行 角 焊 4.5 1.2、1.4 200~300 25~34 40~90 6 7~8 9~10 6 工艺过程 6.1 操作要点 6.1.1 为了确保CO2气体输出时的流畅、形成良好的气体保护作用，应经常去除焊枪喷嘴里的飞溅残渣。并根据环境的变化，调整保护气体的流量。 6.1.2 导电嘴的孔径一般比焊丝的直径大0.1mm~0.3mm，磨损过大时应及时调换。 6.1.3 焊前应按不同焊丝的类别和直径，正确调节校直轮和送丝滚轮的压力，并经常清理校直轮和送丝滚轮处的油污。 6.1.4 焊枪软管应尽量保持平、直状态，不应过度弯曲。 6.1.5 为了确保下行焊时的焊脚尺寸符合图纸要求，除了检查焊脚尺寸大小外，还应检查焊喉（H）的尺寸（H=0.7K）和始、终端的包角质量。 6.1.6 施焊时，注意力要非常集中，焊枪对准焊缝，随时注视熔滴下淌情况，焊缝出现密集气孔、淌流等缺陷时，应查明原因，及时处理。 6.1.7 为了防止夹杂并得到足够的熔深，第一层焊道要直线施焊，不摆动，焊接速度稍快些，如用药芯焊丝，从第二层起要清除熔渣后方可施焊。 6.1.8 CO2气体保护半自动下行角焊、焊枪的操作角度，见图1。 图1 焊枪操作角度 7 检验 7.1 焊后焊缝表面用肉眼或着色试验检查有无裂缝，咬边