3章前处理.ppt

第三章纺织品的印染前处理 第一节棉织物的前处理 第二节苎麻织物的练漂 第三节蚕丝织物的前处理 第四节化学纤维及其混纺织物的前处理 第五节针织物的前处理 第三章要点 ? 坯布染整前的处理是对坯布净化的过程，为的是使坯布在染整时质量匀整。 ? 前处理工序原理、方法、流程。 ? 设备处理方式。 纺织品的前处理主要是指为染色、或印花均匀，并兼具纺织品白度、柔软等性能改善而进行的纤维、织品的去杂处理。处理工艺要考虑纤维性能、杂质组分、纺织方法 第一节棉织物的前处理 一、原布准备 原布检验------翻布-----打印------缝头 检验目的：找疵、核验；抽检10%；检验项目：物理指标、外观疵点 分批：原布情况、后加工条件分箱：每批分几箱，60~80匹/箱，双数箱/绳状 品种、批号、箱号 缝接布匹，环缝、平缝品种、 二、烧毛 坯布绒毛产生染色、印花疵病。 烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。 烧毛质量：五级制评定 烧毛工艺：刷毛箱--烧毛口--灭火箱 烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、 三、退浆 原布含10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下---退浆。 目的，工艺流程 浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。也会加一些柔软剂、防腐剂。上浆率高低视品种。 退浆方法：四种---酶、碱、氧化剂、酸退浆。 退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料 （1）酶退浆：淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，工艺简单，操作方便，水洗容易。对其他浆料、杂质、油剂无退浆作用。 工艺：浸热水--轧酶液--保温堆置--水洗 80--90℃ 60℃，pH6， 50-60 ℃ NaCl, 渗透剂 1-2h （2）碱退浆 热碱中，浆料都溶胀、溶解，退浆液稠，热水洗去，部分杂质也被分解除去。 工艺： 浸灭火槽中碱液--碱液----保温堆----洗 2~4g/L, 6~10g/L, 6~12h 60~80℃ NaOH 70~80℃ 特点： （3）氧化剂退浆 氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去，氧化剂有H2O2, NaBrO2, 过硫酸盐。 氧化剂退浆快，堆置15-20min,效率高，白，布柔软，但控制难。 (4) 酸退浆 酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方法联合使用。 原理： 优缺点：能使部分淀粉浆料水解，去除部分棉籽壳，提高织物白度。工艺严格执行，否则会使纤维脆损。 四、煮练 原理和药剂: 主要为除去棉纤维上的天然杂质、油剂、少量浆料，使织物吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。 煮练用剂及其作用：以NaOH为主，加入其他助煮练剂。 NaOH能盐化脂肪酸、皂化水解部分蜡质、果胶质、含氮物、棉籽壳。 助煮练剂：表面活性剂---润湿、乳化、净洗作用，肥皂等；Na2SO3---磺化木质素，有利于棉籽壳除去；作为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中O2氧化；有漂白作用。 硅酸钠：吸附铁质、杂质，有利于白度、吸水性。 磷酸三钠：软化水。节省助剂用量。 煮练工艺与设备 进布方式： 绳状煮练、平幅煮练 设备操作方式：间歇式、连续汽蒸煮练 工艺流程：轧碱—汽蒸堆置---水洗 压力：常压、高压 影响煮练效果因素：碱浓度、时间、温度、助练剂的选用 五、漂白 天然色素影响色泽和白度，通过漂白破坏色素结构, 使织物洁白。 漂白剂：用氧化剂---NaClO(氯漂） H2O2（氧漂）， NaClO2（亚漂）。 1、NaClO(氯漂） pH 值不同， HClO, ClO-, Cl2,含量不同。 漂白的主要成分： 有效氯：指 NaClO溶液加酸后释放出氯气的数量。 漂白工艺：碱性条件，pH~12，纤维素不损伤，无氯气释放。 工艺流程： 轧漂液--室温堆置--轧酸--水洗--脱氯—水洗 2、H2O2漂白 又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：~30% H2O2 H2O2 ---H+ + HO2- K1=1.78×10-12 HO2---- H+ + O22- K2=1.0×10-25 易被金属如Cu、Fe、Mn、Ni催化分解，酸性条件下较稳定，碱性条件下会分解。过氧化氢分解成分较多，有： HO2- 、HO2·、HO·、O2。 HO2-是棉织物上漂白的有效成分，可与色素分子的双键定向结合，发生氧化色素反应。