5_压铸涂料的选择及压铸件后处理-43.ppt

一、项目引入 问题一：压铸时不使用压铸涂料会影响压铸件的质量吗？ 二、相关知识 （一）压铸涂料的选择 压铸过程中对模具型腔、型芯表面、滑块、推出元件、压铸机的冲头和压室等所喷涂的润滑材料和稀释剂的混合物，通称为压铸涂料。 1、压铸涂料的作用 为压铸合金和模具之间提供有效的隔离保护层，避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善模具的工作条件； 降低模具热导率，保持金属液的流动性，提高金属的成型性； 高温时保持良好的润滑性能，减少压铸件与模具成型部分尤其是型芯之间的摩擦，便于推出，延长模具寿命，提高压铸件的表面质量； 预防粘模（对铝、锌合金而言）。 2、对压铸涂料的要求 在高温状态下具有良好的润滑性； 挥发点低，在100~150℃，稀释剂能很快挥发； 涂敷性好； 对压铸模和压铸件无腐蚀作用； 性能稳定，在空气中稀释剂不应挥发过快而变稠，存放期长； 高温时不分解出有害气体，并不会在压铸模型腔表面产生积垢； 配制工艺简单，来源丰富，价格便宜。 4、常用压铸涂料 5、压铸涂料的使用 使用涂料时应特别注意用量，不论是涂刷还是喷涂，要避免厚薄不均或者太厚； 当采用喷涂时，涂料浓度要加以控制。用毛刷涂刷时，在刷后应用压缩空气吹匀； 喷涂或涂刷后，应待涂料中的稀释剂挥发后才能合模浇注； 喷涂涂料后，应特别注意压铸模排气道的清理、避免因被涂料堵塞而起不到排气作用。对于转折、凹角部位应避免涂料沉积，以免造成压铸件的轮廓不清晰。 压铸件的清理 压铸件的浸渗、整形和修补 压铸件的热处理和表面处理 1、压铸件的清理 压铸件的清理包括取出浇口、排气槽、溢流槽、飞边及毛刺等，有时还需要修整经上述工序后留下的痕迹。 压铸机的生产效率很高，因此，在大量生产时实现铸件清理工作机械化和自动化是非常重要的。 切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床、液压机和摩擦压力机。 2、铸件的浸渗、整形和修补 （1）铸件的浸渗 　　压铸件内部缺陷如气孔、针孔等可压入密封剂（浸渗剂），使其具有耐压性（气密性、防水性），这种方法叫浸渗处理。 一般在精加工前进行。常用的是真空加压法，它是利用真空及加压使密封剂渗入压铸件的缝隙中。常用的密封剂有硅酸钠、聚酯树脂和厌氧密封剂等。 （2）压铸件的整形 压铸件变形后，允许用手工或机械方式进行校正，这个校正的工序被称为整形。校正分为热校正和冷校正两种。 热校正是把铸件加热到退火温度，用专用工具（校正模具或夹具）在手压床或液压床上校正；也可用专用工具夹持进行退火；还可以在热态时用木制的或者橡皮制成的榔头进行手工校正。 冷校正是把变形的铸件在室温下进行与上述方法相同的手工或机械的校正，其效果比热校正差，但操作方便。 （3）压铸件的修补 焊补法是用与铸件材料相同或熔点略低而性质相似的材料做成焊条进行焊补。焊补后的压铸件应进行退火或时效处理，以消除内应力。 嵌补法是将铸件缺陷部位加工成销钉孔嵌以与铸件材料相同的销钉，然后用机械加工或钳工修整至铸件所要求的形状和尺寸。 3、压铸件的热处理和表面处理 （1）压铸件的热处理 压铸件的后处理主要指时效退火和负温时效处理，目的是消除内应力，稳定压铸件的尺寸，提高其力学性能，适应在负温条件下工作等。 一般压铸件不宜进行淬火处理。 压铸件退火、时效、负温时效规范 压铸件热处理用设备 (2)、压铸件的表面处理 压铸件表面处理主要是加强铸件表面的耐蚀性和增加美观度。 铝合金压铸件表面有层氧化膜，有耐蚀作用，又多在铸态下使用，一般不需要表面处理。但有时为了增厚氧化膜，也进行表面处理。用电化学阳极处理法形成表面氧化膜可进一步提高铝合金压铸件的耐蚀性。也可涂漆、上珐琅、镀纯铝以增加美观度。 锌合金很容易被腐蚀，锌合金压铸件通常要涂漆或镀铬，也可用阳极氧化处理。还可喷涂金属膜，模拟金、银、铜的外观。 镁也很容易被腐蚀。镁合金压铸件最常用的表面处理方法是铬酸盐化学处理。该方法一般在压铸后立即进行或在压铸后两天内进行。通常在化学处理涂层上刷上一层底漆，再加一层油漆。 第一节 真空压铸 第二节 充氧压铸 第三节 精速密压铸 第四节 半固态压铸 第五节 黑色金属压铸 真空压铸 概念 真空压铸是用机械泵抽出压铸模腔内的空气，建立真空后注入金属液的压铸方法。可获得气孔极少或无气孔的铸件。 特点 消除或减少气孔，且可进行热处理； 减少或不设排气系统，提高力学性能； 减少反压力，可采用较低的比压压铸较薄铸件，成型性好； 密封结构复杂，制造安装困难。 应用 薄壁、流程较长的铸件，主要用于生产要求耐压、机械强度高或要求进行热处理的高质量铸件，如：传动