氨气提法和二氧化碳气提法尿素生产技术的新进展及评价毕业设计.doc

目录 氨气提法和二氧化碳气提法尿素生产技术的新进展及评价 2 第一章 氨气提法尿素生产技术 4 1.1 　气提管由钛管改为双金属管 4 1.2 　滚筒造粒技术 5 1.3 　深度水解 6 1.4 　CO2压缩机的选型 7 1.5造粒塔排风口尿素粉尘洗涤装置 7 1.6 　防爆措施 8 第二章 CO2气提法尿素生产技术 9 2.1 采用新型高效的塔盘 9 2.2 　池式冷凝器 11 2.3 　降低尿素装置主框架的高度 12 2.4 　脱氢装置 13 结论与评价 14 致 谢 15 参考文献: 16 氨气提法和二氧化碳气提法尿素生产技术的新进展及评价 专业班级：应用化工技术 学生姓名：王佳佳 指导教师： 职称： 讲师 摘要 在回顾尿素生产的工业化及工艺流程演变的基础上 ,提出不同尿素工艺评价的原则 ,认为我国现有水溶液全循环法尿素装置的改造必须在降低蒸汽和电耗上下功夫 ,由于技术的落后，提出了另外方法，通过对氨气提法和二氧化碳气提法的尿素专利商、生产装置的考察 ,了解到这 2 种技术近几年来的进展情况 ,并结合国内生产实际进行评价[2]。 关键词： 气提法 　工艺 　运转率 　年产量 New Progress in Technology for Urea Production by Ammonia Stripping and Carbon-Dioxide Stripping their Comparison and Evaluation Abstract On the basis of review of commercialization of urea production and evolution of the processes, principles for evaluation of the various urea processes have been proposed. It is believed that in the retrofit of the total recycle aqueous solution urea units existing in China efforts must be concentrated on the decrease in steam and power consumption. Main measures are given for lowering the consumption. through an on-the-spot investigation of urea production units basedon the ammonia and carbon-dioxide stripping processes and a visit to the process licensors, the advances made in these two processesin recent years are known , and investment and evaluated in line with the actual production conditions in China. Keywords　stripping 　process　onstream factor 　annual output- 610 ,或者将溶液循环至硫酸铵质量分数约40 %出售。尿素滚筒造粒单耗如表 1 示[8]。 表 1 　滚筒造粒单耗 项目 消耗 蒸汽 45kg 电力 24kwh 甲醛 3kg 脱盐水 80kg 造粒成本 45~72元 1.3 　深度水解 吨尿素理论生成水量 300 kg ,但因有真空系统的蒸汽冷凝水和系统的冲洗水等 ,工艺水量可达 600 kg。工艺水中氨质量分数为 4 %～5 %,CO 2为 1. 5 %～2 %,尿素 0. 5 %～1. 0 %.因此 ,一般尿素厂设有工艺废水低压解吸处理装置 ,经处理后排放的废水中含 NH30. 07 %,尿素 0. 5 %～1. 0 %。近 10年来 ,发达国家对排放废水中氨氮的含量严加限制 ,并以法令的形式作了规定 ,如意大利国家标准中总 N 以NH4+计为 15 mg/L ;欧洲肥料制造商协会规定排放水中尿素含量为 1 mg/L ,氨 5 mg/L。废水中的氨可用蒸汽和空气气提 ,尿素可采用生物氧化法、反渗析法、次氯酸盐氧化法离子交换法、亚硝酸盐氧化法和水解法处理。斯奈姆公司对尿素废水深度水解在取得小试和中试成果的基础上 ,于 1983 年在为特立尼达和多巴哥的国家能源公司设计的 1 座 1620t/ d尿素装置中应用深度水解处理尿