机床法兰盘的加工工艺及专用夹具设计说明书毕业论文.docVIP

机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计“法兰盘”零件的机械 加工工艺规程及工艺装备 班 级 机自1201班 学 生 潘常良 指导教师 丁红钢 日 期 前 言 1 1　零件的分析 2 1.1 零件的主要技术要求 2 1.2 工艺分析 2 1.2.1 以φ45为中心的加工表面 2 1.2.2 以φ20为中心的加工表面 2 2 工艺规程设计 3 2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.1.1 选用材料 3 2.1.2 生产类型 3 2.2 基面的选择 3 2.2.1 粗基准的选择 3 2.2.2 精基准的选择 3 2.3 制定工艺路线 4 2.3.1 工艺方案（一） 4 2.3.2 工艺方案（二） 4 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.5 确定切削用量及基本用时 9 3 夹具设计 19 3.1问题的提出 19 3.2 夹具设计 19 3.2.1 定位机构 19 3.2.2夹紧机构 20 3.2.3机床夹具的总体形式 23 3.2.4 绘制夹具零件图 24 3.2.5 绘制夹具装配图 24 结论 26 参 考 文 献 26 前 言 机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。机械制造业不仅为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种生产设备、仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平标志着一个国家或地区的科学技术水平、经济实力。 机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度。机械制造装备的核心是金属切削机床，精密零件的加工，主要依赖切削加工来达到所需要的精度。金属切削机床所担负的工作量约占机器制造总工作量的40%～60%，金属切削机床的技术水平直接影响到机械制造业的产品质量和劳动生产率。换言之，一个国家的机床工业水平在很大程度上代表着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着不可替代的作用。 纵观几十年来的历史，机械制造业从早期降低成本的竞争，经过20世纪70年代、80年代发展到20世纪90年代乃至21世纪初的新的产品的竞争。目前，我国已加入世界贸易组织，经济全球化时代已经到来，我国机械制造业面临严峻的挑战，也面临着新的形势：知识——技术——产品的更新周期越来越短，产品的批量越来越小，产品的性能和质量的要求越来越高，环境保护意识和绿色制造的呼声越来越强，因而以敏捷制造为代表的先进制造技术将是制造业快速响应市场需要、不断推出新产品、赢得竞争、求得生存和发展的主要手段。 此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力 的设计，夹紧和定位原件的选。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 1　零件的分析 零件的作用和主要技术要求 零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ4mm 上部为Φ6mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 1.1.2 零件的主要技术要求 1、法兰盘有两组加工表面，有一定的位置要求。 2、φ100左和φ90右端面有对轴的圆跳动度均为0.03。 3、孔20mm要求加工粗糙度为1.6，上下两面粗糙度为0.8。 4、工件材料为HT200，铸件。 1.2 工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.2.1 以φ45为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ100，φ90，φ45的外轮廓，以及其左右端面，φ100左和φ90右端面与孔的中心线有位置要求，Φ45抛光。这三个外轮廓都没有高的位置度要求。 1.2.2 以φ20为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ20的孔，以及其左右两个端面。这两组表面有一定的粗糙度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和精加工。整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。 2 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 2.1.1 选用材料 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故