多级冲动式背压汽轮机课程设计说明书毕业论文.doc

目 录 一、设计的和要求 二、 三、设计工况汽轮机进汽量的确定 1、设计工况功率设计工况汽轮机进汽量近似量 四、调节级力计算 1、调节级部分相关参数的2、喷嘴计算 3、第一列动计算4、导叶部分计算列动计算各项损失计算7、调节焓降及功率、级力计算 1、压力级级数的级的的 3、反作用度的选取喷嘴部分计算4、动叶部分计算5、各项损失计算5、压力级焓降及功率、校核 七、分析 附：数据总表  一、设计一个综合性的学习过程目的于总结和巩固已得的基础理论，查阅资料、进行工程计算、识图和能力，并在实践过程中吸取新的知识。要是给定的设计条件选取相参数，进行详细的调节级和压力级的力计算，流通部分的求达到较高的汽轮机效率 二、机组型号：B50-8.82/3.3 机组型式：多级冲动式背压汽轮机 新汽压力：8.82 Mpa 新汽温度：535.0 排汽压力：3.3 Mpa 额定功率：25MW 转 速：3000 rpm 设计工况汽轮机进汽量的确定 设计工况功率 设计工况汽轮机进汽量汽方式：喷嘴调节 级：列级。 选取 25 MW (2)汽轮机相对内效率ηri=70.00% (3)机械效率ηm=99% (4)发电机效率ηg=97%  4、近似热力过程线拟定 (1)进汽节流损失ΔP0=0.03×P0=0.2646 Mpa 调节级喷嘴前P0=0.97×Po=8.5554Mpa (2)排汽管中的节流损失:?Pc=0.0188 Pc=0.06448Mpa 5、总汽量的计算0，t0查焓熵得=3476.7452kJ/kg，S0=6.782kJ/(kgK). 再由Pc查得c=3177.02kJ/kg. 所以流通部分理想比焓降 由可得=4460.5063. 四、调节级热力计算 1、调节级参数的确定： 调节级式调节级分级单列级两大类，双速度的最佳能量的理想焓降，汽轮机级数相应减少，转子承受的蒸汽温度降低，变工况时级效率较少中机组，为了简化结构常采用双列速度级作为调节。大型，为了较高的，通常采用单列级作为调节级。本为型机组，采用双列级。 进汽量： 1%，因而调节级实际进汽量G=0.99D0=455.9012. （3）调节级的直径和比： 中压，采用平直径d2=1000mm对于双列速度级，a=0.23. （4）调节级内蒸气的理想焓降： 平均作用的选取 本题目取反动?m=0.18，其中动叶栅导叶、动叶栅的反动分别为：?1=0.0?’=0.06，?2=0.06。 2、喷嘴计算 叶栅蒸汽理想焓降： ）出流速度： 资料查得=0.97 （3）： ）出口蒸： 和H0查焓熵得=6. 由和查得：）及型号： 流在中音速流动，选喷嘴型号为取由于流流速为音速，=0，即 叶栅出口面积： 其中喷嘴流量 部分进汽度： 由平行计算可得 最佳部分进汽度e=0.513 最佳喷嘴叶高1=35mm 3、第一列动计算）l1以及动叶平均直径d1： （2）栅进口速度三角形 圆周速度：相对速度： （3）栅口速度 查表得系 动叶出口相对速度）损失： ）出口蒸汽： 值： 查焓熵图可， 查焓熵图可， （6）列动漏汽： ： 即 （7）出口面积： ）动型线： 所以 查表确定动型线为 （9）一列动出口速度三角形： 4、导叶部分计算和导叶平均直径： （2）叶出口速度叶焓降： 叶出口理想速度： 得导叶速度系数：叶出口速度 （3）叶损失： ）叶出口参数： ，h2查焓熵得’=6. 由’和’查得： 5）叶封漏汽量： = 其中 （6）叶面积： 查得导叶出口面积： ）叶栅型线选取： ，又据表导叶栅型号为A 5、第二列动部分计算 ）l2’以及动叶平均直径d1’： （2）栅进口速度三角形 入口相对速度： （3）栅口速度 查表得系 动叶出口相对速度）损失： ）出口蒸汽： 值： 查焓熵图可， 查焓熵图可， （6）列动漏汽： ： 即 （7）出口面积： ）动型线： 查表确定动型线为 （9）一列动出口速度三角形： 6、各项损失计算损失： ）损失： ： ： 进汽损失： 进汽度的计算部分可，将入损失和斥汽损失公式中可得 1）鼓风损失： 汽损失： 6）漏气损失：理想比焓降： 轮周效率： ：排气干度为过热蒸汽，不存在湿气损失 （7）级内其他损失之和： 8）级内所有损失之和： 7、调节焓降及功率： 级焓降： 级功率： 焓 五、压力级热力计算 1、压力级级数的： 级排汽参数查得’=6.894808， 又，由得 即压力级理想焓降根据经验取压力级级数为 2、压力级参数的确定： ）级流量： 124.0809kg/s。 （2）直径的选取： 平均直径其中最大值。 喷嘴 3、反作用度的选取喷嘴部分计算： 作用度验证叶根反作用度如下： 速度： 速 查表得流量系数, 损失焓降 状态点和熵