梯形盖注塑模具设计毕业设计.doc

梯形盖注塑模具设计 序言 该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，掌握零件的造型和加工方法，能自己独立的设计出一套完整的模子，且能将它应用于实际生产。 此次设计的课题为梯形盖注塑模具设计，所用的材料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是用途最广泛的通用塑料之一。硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料（例如玻璃纤维）进行增强， PVC具有很好的隔水性，所以被广泛用于制造水管，浴帘；此外PVC具有阻燃性能，因为在燃烧时，PVC会释放出抑制燃烧的氯原子。聚氯乙稀具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品 非平衡式的特点是从主流道到各型腔浇口分流道的长度不相同，因而不利于均衡进料，但可以明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。为了使非平衡式布置的型腔也能达到同时充满的目的，往往各浇口的截面尺寸要制造得不相同。在实际多型腔模具的设计与制造中，对于精度要求高、物理与力学性能要求均稳定的塑件制件，应尽量选择平衡式布置的形式。本设计，一模出四个，浇口分流道的长度、截面形状和尺寸均对应相同，所以采用平衡式。由于本设计采用一模四腔，型腔布局如图2－3： 2.1.2 分型面的选择 分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，分型面的选择是注射模设计中的一个关键。 1.分型面的形式 注射模具有的只有一个分型面，有的有多个分型面。在多个分型面的模具中，将脱模时取出塑件的那个分型面称为主分型面，其他的分型面称为辅助分型面，辅助分型面是为了达到某种目的而设计的。分型面的形状有平直分型面、倾斜分型面、梯形分型面、曲面分型面、垂直分型面等等。在本设计中分型面的形状是平直的，其形状如图2－4： 2.分型面的设计原则 由于分型面受塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件结构工艺性尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，以选出较为合理的方案。选择分型面时，应遵循几项基本原则：分型面应选在塑件外形最大轮廓处、分型面的选择应有利于塑件顺利脱模、分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量、分型面的选择应有利于模具的加工以及分型面的选择应有利于排气。在实际设计中，应找住主要矛盾，从而合理地确定分型面。 注射模结构设计与注射机选择 塑料注射成型模具主要用于热塑性塑料制件的成型。注射成型的特点是生产率高，容易实现自动化生产。由于注射成型的工艺优点显著，所以塑料注射成型的应用最为广泛。近年来，随着成型技术的发展，热固性塑料的注射成型应用也日趋广泛。 3.1 注射模的典型结构 注射模具有很多的分类方法。按注射模具的典型结构特征可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注射模具、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等；按浇注系统的结构形式分类，可分为普通流道注射模具、热流道注射模具；按注射模具所用注射机的类型可分为卧式注射机用模具、立式注射机用模具和角式注射机用模具；按塑料的性质分类，可分为热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具；按注射成型技术可分为低发泡注射模、精密注射模、气体辅助注射成型注射模、双色注射模、多色注射模等。 注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定。注射模具可分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，注射时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离，取出塑件。 根据模具上各个部分所起的作用，注射模具的总体结构组成如下图所示： 1.成型部分 成型部分是指与塑件直接接触、成型塑件内表面和外表面的模具部分，它由凸模（型芯）、凹模（型腔）以及嵌件和镶块等组成。凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模形成塑件的外表面形状，合模后凸模和凹模便构成了模具模腔。如下图所示的模具中，模腔由动模板9、定模板12、凸模18等组成。 图3－1 注射模具的结构 1.推板垫板 2.拉料杆 3.推杆 4.圆头螺钉 5.内六角螺钉 6.模脚 7.动模垫板 8.定距拉板 9.动模板 10.套筒 11.脱模板 12.定