公司修旧利废管理制度.docx

修旧利废管理制度 1.目的: 为了充分调动全体员工修旧利废工作积极性，切实提高生产物资综合利用率，降低生产成本、提高经济效益，结合公司实际情况，特制订本制度。 2.适用范围: 本制度适用公司所有车间、部（室）。。 3.术语和定义: 3.1修旧利废: 修旧利废是指对设备维护过程中更换下来的零部件等物资，通过自行修复、拼装、外委维修等修复方式恢复使用用途，以达到节约零部件、原材料等生产费用或延长检修周期的一系列活动。 3.2物资 物资是指生产过程所消耗的各种生产资料。 3.3废旧物资 废旧物资是指废弃的和陈旧（闲置）的物资，包括：陈旧、报废、二手、长期库存的物资。 4.制度内容: 4.1总体要求: 4.1.1坚持“综合利用、保证质量、统一管理、优先使用”的方针。 4.1.2遵循“变废为宝、变坏为好、变旧为新”、“物尽其用、集腋成裘”的原则。 4.1.3各车间、部（室）应利用多种方式宣传修旧利废。 4.2范围界定 符合下列条款之一的视为修旧利废： ⑴多年闲置的旧设备、旧零部件的恢复使用。 ⑵检修过程中拆卸下来的总成件的修复使用。 ⑶报废设备中部分可用零件的拆卸再利用。 ⑷各类阀门的修复再使用。 ⑸各种控制元件、操作元件的修复再使用。 ⑹各种液压元件的修复再使用。 ⑺各种托辊、滚筒的修复再使用。 ⑻各种叶轮、轴的修复再使用。 ⑼各种变压器、变频器、继电器、仪器仪表的修复再使用。 ⑽各种电机、电瓶的修复再使用。 ⑾废旧电缆的回收再利用。 ⑿各种轮胎的翻新再使用。 ⒀废旧皮带、磨损皮带，经修理、改造后再利用。 ⒁废旧润滑油、变压器油和汽轮机油等，经澄清、过滤的再生利用。 ⒂法兰、弯头等管件的回收修复再使用。 ⒃金属板材、管材、型材的回收再使用。 ⒄其他有回收价值，生产活动中可以再次利用的物资。 ⒅应用新技术、新方法等小改小革，延长设备使用寿命的。 符合下列条款之一的不列入（或不视为）修旧利废： ⑴经简单处理就能恢复设备、零部件技术性能的。 ⑵正常的检修维护和设备抢修。 ⑶国家或行业规定的淘汰的机电产品。 ⑷严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造经济上不合算的设备。 ⑸经检测确认不能继续使用的特种设备。 4.3职责权限 4.3.1设备科是公司修旧利废工作的监督管理部门。负责修旧利废活动的验收、检定、质量认定和检查及统计考核等工作。 4.3.2储运部负责电机、减速机等报废设备和可利用废旧钢材、管件的集中放置归库、登记管理。 4.3.3机修车间负责废铁堆内可用废旧钢材和管件的回收。 4.3.4车间/部(室)负责可用物资验收申请和台账建立。 4.3.5综合办负责不可用物资的垃圾场准入管理，并负责垃圾倾倒单位倾倒物品的登记工作。 4.3.6财务部负责物资原值（也可以采购部询价为准）和修旧利废修后价值的确认。 4.3.7设备科负责奖励发放。 4.3.8设备科负责修旧利废过程的监督。 4.4管理流程 4.4.1初步鉴定 车间/部（室）技术人员应对检修更换下来的设备、零部件、材料等物资进行初步鉴定，将可修旧利废部分登记造册。 经初步鉴定修理费用超过新品价值50%的物资，可列为无修复价值或无法修复物资（特殊情况除外），放在指定位置。 电站蒸汽系统更换下的管道和阀门可考虑降级使用。 4.4.2证据留存 生产车间必须保留未修复物资的原始照片（照片应设置时间）；修复后应同样保留修复状态照片。 4.4.3责任落实 车间/部（室）对拆下的废旧物资，原则上自行消化吸收，不得丢弃。如确无使用价值可申请设备科鉴定后放在公司指定地点。 可能会产生重大影响的设备，生产车间应编制修复方案由设备科组织专业人员论证、审批。 生产车间不能自行修复的可外委修复，由采购部委托加工。 4.4.4修复验收 生产车间可在每周一、三、五向设备科提交《修旧利废验收单》，设备科应在提交验收单后2个工作日内完成鉴定验收工作。经验收合格的废旧物资由生产车间自行保管，如修复物资体积较大或经认定一年内不使用的修复物资，可交储运部放在指定仓库保管，用于公司范围内使用。 4.4.5修复物资的使用 在满足工艺条件的前提下，生产车间应优先使用修复物资，使用时应保留照片，凡拒绝使用应说明理由。 4.4.6统计汇总 生产车间应对修旧利废工作进行专项管理，建立修复台账和使用台账，并于每月底报设备科备案。 设备科汇总当月修旧利废情况，报生产副总经理、财务总监和总经理批准后发放。 4.5质量认定 4.5.1各种修旧利废设备、零部件、材料物资等最终以安装使用寿命来认定修复质量。 ⑴机械类设备、零部件应连续使用120天。 ⑵电气仪表类设备、零部件应连续使用180天。 ⑶润滑油、管件、钢材应满足生产需要。 4.5.2使用废旧钢材经机械加工形成独立使用功能的零件，应认定为废旧钢材再利用。 4.6价值计算 4.6.1修旧利废单