葛洲坝1#导流洞堵头段封堵混凝土施工技术总结(三季度已报).docVIP

1#导流洞堵头段封堵混凝土施工技术总结 摘 要： 1#导流洞堵头作为尾水改建工程的关键控制项目，存在工程量大、工期紧、施工质量要求高、温控严、施工场地受限等难点。施工中采取了布料机入仓，台阶法浇筑，预制廊道顶拱等技术措施，确保施工质量的同时，满足了施工进度要求。 一、工程概况 1#导流洞堵头封堵作为挡水堵头，是尾水改建工程一期施工的关键项目，布置在1#导流洞桩号0+603.00~0+668.00，长65m，为城门洞型的齿槽结构，最小断面为18m×20.5m（宽×高），最大断面为24m×26m（宽×高），中间设计有45m长4m×5m（宽×高）城门洞型灌浆廊道。主要施工项目有：底板止水槽开挖、底板插筋、铜止水修复、封头钢筋制安、封堵混凝土、顶拱回填灌浆及封堵混凝土与老结构混凝土间接缝灌浆。封堵混凝土约27000m3，单仓最大浇筑面积为730m2，最大浇筑量3300m3。 根据节点工期要求，封堵混凝土浇筑施工需要在2012年5月31日前完成具备挡水条件，结合总体施工进度安排，计划2012年1月1日开始施工，5月31日完成。实际开工日期为2012年2月上旬，5月24日封堵完成，历时3.5个月。 二、主要施工程序及方法 2.1 施工分段分层 1#导流洞堵头段全长65m，中间布置有灌浆廊道，根据其结构特点分2段施工，上游1#导0+603.00~0+633.00段30m为第一段，下游1#导0+633.00~0+668.00段35m为第二段。 根据原设计要求，每段分层高度3m左右，但基于以下几方面原因：①工期紧，要尽量减少施工工序，缩短施工工期；②受空间限制，浇筑设备进场布置难，要尽量减少进出场次数，提高设备利用工效；③保证层间间歇期，确保温控效果；④结合浇筑设备的选择，以浇筑常态混凝土为主，尽量减少顶层泵送混凝土工程量。建议设计将灌浆廊道高程抬高了2m，避免了廊道与填筑施工平台的干扰，后期填筑平台齐平灌浆廊道底板高程，保证常态混凝土浇筑。 优化廊道布置后，将每段分6层浇筑，灌浆廊道底板以下分为3层，分别为2.5m、4.5m、4.5m；至灌浆廊道拱角以下10cm位置分1层，高3.4m；灌浆廊道顶拱作1层，高3m；剩余部位作1层，最小高度为2.1m。具体分段分层见下图1。 图1 1#导流洞堵头封堵混凝土分段分层示意图 2.2 主要施工程序 前期在考虑堵头浇筑方案时，根据专家组意见，把第一段作为先施工段，起到汛期挡水作用，再进行第二段施工，但根据浇筑常态混凝土要求，需要在第一段填筑浇筑施工平台然后挖除后又在第二段施工时在进行填筑，工程量大，工期长，不利于施工组织和施工成本控制，最终优化为混凝土层块之间同时施工，交替上升，施工程序为：下游侧第Ⅰ层→上游侧第Ⅰ、Ⅱ层→下游游侧第Ⅱ、Ⅲ层→上游侧第Ⅲ、Ⅳ层→下游侧第Ⅳ层→上游侧第Ⅴ、Ⅵ层→下游侧第Ⅴ、Ⅵ层。在混凝土备仓的同时，进行下游施工平台和道路填筑。 主要项目施工程序为：底板积淤清理→底板止水清理（止水素混凝土挖除）→凿毛清理→封堵混凝土施工→顶拱回填灌浆→接缝灌浆。 仓位施工顺序：缝面处理→原预埋的铜止水修复→钢筋安装→灌浆及监测系统安装→模板安装→仓位验收→混凝土浇筑（含现铺冷却水管）→下一单元施工。 2.3 主要施工方法 2.3.1 上游闸门渗漏水截排处理 根据上游闸门渗漏情况，初步估计为10m3/h，为了保证堵头施工质量，在堵头段上游侧2.5m左右采用砖砌48cm(宽)*50cm(高)挡水埂，采用潜水泵（12.5m3/h）抽排到堵头段下游侧，抽排水管采用φ80mm排水钢管，打膨胀螺栓固定在顶拱上，在上游段最后一层浇筑前拆除潜水泵。 2.3.2 底板止水槽开挖清理 根据设计图纸，原导流洞堵头段底板设计为齿槽结构，齿槽内回填了C20素混凝土，封堵前需要进行拆除，再进行底板补强固结灌浆。考虑到拆除和灌浆工期长，且爆破开挖对原导流洞堵头已经施工的帷幕灌浆有影响，经对回填混凝土取芯检查，强度50Mpa左右，超出封堵混凝土标号。为此，建议设计取消了原齿槽结构回填混凝土整体拆除和底板补强固结灌浆，结合面增加插筋处理。 在取消底板素混凝土整体拆除后，为达到止水止浆效果，堵头段预埋的4道止水止浆铜片要求凿出，修复完善，在底板上开挖宽约1m的止水槽。采用手风钻造孔，液压劈裂器破损，电动风镐配合清除。开挖过程中在靠近铜止水时采用风镐挖除。 拆除施工前，先用电动风镐在中间掏槽，形成临空面，再沿拆除轮廓线按20cm×20cm放出孔位，采用手风钻按孔位标志钻孔，孔深至铜止水上端口埋深。从靠近自由面的钻孔开始，将液压劈裂器的楔块组部分插入钻孔中，开动液压劈裂器，中间楔块在液压力的作用下向前移动并将两个反向楔块撑开，钻孔与自由面之间的结构体内便产生碎胀裂纹，将混凝土的结构从内部进行破坏，使拆除部分与保留