机电产品可靠性现状和对策.docVIP

我国机电产品可靠性现状及对策 质量是经营管理的核心，是企业开拓市场的关键，是提高企业经济效益的基础。在把产品推向市场的过程中，产品的可靠性又是提高产品竞争力的主要环节。可靠性是产品的重要质量指标。产品的可靠性高，就意味着寿命长、故障少、维修费用省。对于重要产品，如航空航天设备、军用武器、电力设备等，其产品的可靠性极为重要。开展可靠性管理是质量管理发展到当代科学技术时期的必然产物，是质量管理深化的一个重要标志，也是企业进一步提高市场占有率的前提。 1.可靠性及可靠性管理的涵义与发展历程 （1）可靠性及可靠性管理的涵义 1953年，Lesscr博士提出了可靠性的定义，即：产品在规定条件下规定时间内完成规定功能的能力。可靠性管理是为确定和满足产品可靠性要求所必需的职能与业务的管理。可靠性管理是一项从提出要求、制定计划、签订合同开始，经设计、研制、制造、试验、使用直到报废的连续性活动。它要在产品的整个寿命周期中贯穿始终，它要研究为了提高产品的可靠性，而可能采取的一切措施和方法。可靠性管理就是根据使用方的要求，使产品、系统如期达到目标可靠性的综合活动。 （2）可靠性技术的发展 可靠性技术的发展同军事需要密切相关。国际上可靠性的发展大致可分为酝酿、诞生、发展和成熟四个阶段。①酝酿阶段（1943年-1957年）。标志是关于可靠性概念的探讨、极值分布理论的研究以及对各种各样因可靠性引起的问题的认真思考。②诞生阶段（1957年-1962年）。标志是可靠性科学定义的诞生，1954年在纽约召开了第一届国际质量控制及可靠性学术年会。后来单独每年组织一次可靠性国际年会。③发展阶段（1961年-1975年）。标志是可靠性理论体系开始成型。美国关于可靠性的军用标准陆续问世，可靠性技术开始向非军事产品、民用产品等扩展。④成熟阶段（1975至今）。标志是可靠性学科体系建立。可靠性技术进一步向纵深发展、向进一步完善发展、向新出现的疆域发展，可靠性方法体系确立，可靠性标准体系颁布，企业的可靠性活动融入各项日常工作，形成各种行之有效的标准工作过程、程序。我国可靠性理论研究起步较晚，全国第一次可靠性学术会议是1978年在钱学森的指导下召开的。至今，我国在航空航天、军用装备等领域，可靠性理论、技术、管理等方面的研究与活动开展较为领先。 2.装备制造企业开展可靠性的基本现状 以上海电气（集团）总公司为例，剖析国内装备制造企业可靠性管理的现状、成功经验与不足。 （1）集团公司推进机电产品可靠性管理的主要举措 上海电气（集团）总公司长期从事机械装备类产品制造，产品范围广泛、品种繁多，尤其以重大装备为主，主要涉及电力设备、电梯及其他基础装备。因此，集团公司坚持质量是企业的生命，产品质量一直领先于全国同行业，得到用户的青睐。20世纪80年代末90年代初，由于技术、设备、投入等多方面的原因，机电产品质量开始出现下滑，产品在市场上的竞争力下降。与此同时，国外同类产品开始渗透中国市场，尤其是世界500强的GE公司、西门子公司等，其产品以可靠性高以及良好的信誉，抢占市场份额。 集团公司通过分析总结，并学习借鉴先进管理经验，提出了“提高质量从可靠性入手”的思路，并采取了一系列措施推进可靠性管理，主要有： ①把可靠性管理确立为质量工作重点，制定可靠性工作滚动计划。在制定每年度的集团公司《质量工作要点》时，将可靠性管理确立为集团公司质量工作的重点。集团公司还每年编制《“以可靠性为重点的‘塑精品、创名牌’工程”滚动计划》，推动可靠性管理不断深化。建立并逐步完善可靠性联络员制度，针对各类产品开展可靠性管理并进行监督检查与推进。 ②集团主要领导亲自推动“可靠性高层研讨会”，召开各层面人员的可靠性工作交流会、可靠性学术交流会。 ③制订了集团公司《企业可靠性管理规范》。规范对可靠性管理的指导思想和原则作了阐述，强调企业最高管理者必须对本企业可靠性管理工作负责，对产品全过程的可靠性管理、可靠性数据收集、可靠性信息管理与标准管理、可靠性试验、可靠性改进等作出具体规定。 ④开展可靠性管理培训，组织可靠性方面的专家和企业实际工作者，编写出版《机电产品可靠性培训教材》、《机电产品可靠性案例》，结合机电行业特点，紧扣“故障”、“失效”的分析与解决、预防，为机电企业开展可靠性工作提供借鉴。 ⑤选择试点，进行可靠性技术的探究。主要方法有：开展“出厂前负荷试验”，消除产品早期故障；开展可靠性试验、可靠性设计；建立产品可靠性数据库、开展可靠性改进；利用在线检测，提升制造可靠性能力等。通过几年的探索和推行，出现了一批在可靠性技术方面各具特色的、产品质量与同类国际产品相媲美的企业。 （2）机电产品可靠性管理存在的问题 随着产品技术水平、制造水平与工艺水平、用户需求不断提升等，在进一步深化可靠性管理过程中，一些问题逐步显露并亟