标准化打造企业核心竞争力.docVIP

?尊敬的各位领导、各位同事：? ???下午好！ 我今天演讲的题目是：标准化打造企业核心竞争力? 2015年是集团公司确定的标准化建设年，是分公司生产管理上最具挑战性的一年，而我们也只有真正踏上了标准化建设之旅后，才真真正正的知道什么是6s，什么是精益生产？什么是TPM等等。同时我们也知道了，标准化就是在打造我们企业核心竞争力?。 标准化又称TPM是生产现场的一种管理方法，是以改善现场人力资源，改善现场设备，从而综合改善企业文化。最终达到企业的4个为零：“灾害为0、故障为0、浪费为0、不良为0”的目标，间接达到提高生产效率，产品质量和员工士气，降低生产成本、保证交货和安全生产的目的。 参观过韩国三星工厂的人，印象一定特别强烈：环境优美，通道上物品、车辆摆放整齐、有序。厂内不论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、墙面、窗户到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。工作环境相当舒爽，而员工的态度也是非常严谨，工作井然有序，生产配合流畅，给人整体的感觉就是高素质、高效率。看到这些就不难明白为什么韩国这样一个自然资源缺乏的国家，能在短短的二三十年时间里挤身到世界经济强国之列。 在开展标准化建设之前，我们洗化分公司的现场、生产环境，在集团公司排第一，大家都自豪的说“洗化是南风的窗口，代表着南风的企业形象。”但在开展标准化建设以来，随着标准化活动的不断深入，我深刻感受到我们分公司自身的不足，原来引以为傲的生产现场、办公环境会存在这样、那样的问题：厂区道路上交通无标示或标示不明确；虽然公司也比较重视绿化，但草坪上总有些不该有的垃圾，破损的路沿石、随意摆放的垃圾桶等等随处可见。办公场所缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，文件柜内堆满文件；在生产科进行3s实践中，经过我们整理整顿，实际只有10%的文件是我们现在需要的。再看车间，机器设备定位不合理、设备内外布满灰尘和油腻、缺乏定期的有效保养。原料、半成品、成品、待用品、报废品存放位置未予合理规划、无明确的标示，物品运输通道拐弯抹角，生产工具、清洁工具随意放置，员工服装、仪容不整，经常不必要的走动等等…… 以上种种不良现象，在我们办公室、车间比比皆是，均会给企业造成很大浪费，包括资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费和成本的浪费。所以，如何杜绝不良现象，减少浪费，使我们成为一个有效率、高品质、低成本的企业，便成为了集团公司面临的当务之急。其中最有效、最直接并切实可行的方法就是推行标准化建设（TPM）。 从3月至6月，标准化建设活动在我们集团公司各个子分公司、各个区域逐步推广开展，充分调动了员工的积极性和自主创新精神，各种小改革小创新不断涌现，从小到过道标识和电线标识设置，大到机器设备的点检改善、VIP通道的打造等等，这一切都离不开集团公司和分公司给我们提供的改善创新平台。从我们领取蜗牛旗的郁闷，到我们领取羚羊旗兴奋，都给我们员工注入了强心针和兴奋剂。标准化建设在提高生产管理水平、生产效率、产品质量、员工士气，保障安全生产方面的威力也不断显现出来。使我们每个参与标准化建设的人更加认识到，标准化是提高企业核心竞争力的必由之路。 我们洗化分公司全体员工将继续在集团公司的统一领导下，在华天谋老师的指导下，秉承标准化?0阶段的良好作风，严格按标准化推进办的时间进度要求,保证高质量、高标准、严要求，按期完成标准化任务。做到在打造中要敢于暴露问题，勇于承担责任，身先士卒，坚持管理创新，系统规划，持续改善，实现公司发展和个人成长，?为洗化分公司成为集团公司领头羊，为我们这个大家庭的发展做出更大地贡献。?