皮带机事故案例分析资料.ppt

皮带机安全特点 具有很高的安全性，需要的生产人员少，相比其它运输方式，发生事故的机率低。 一旦出事，就是大事 皮带机安全事故分类 1、皮带机机损事故 2、皮带机火灾事故 3、皮带机人身伤害事故 事故规律 海因里希事故法则：是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。统计了55万件机械事故，得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。 例如，某技工企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。 2001年1月27日6时30分，某单位皮带操作工罗某（男，26岁）与同班的操作工胡某进行接班前卫生清扫工作，罗某叫胡某去矿槽处打扫卫生，罗某拿着铁铲到加湿皮带机处搞卫生。约7时15分，罗某在运转的加湿皮带驱动机处清扫卫生时，由于身体接触运转的增面轮与皮带部位，被卷入增面轮与皮带之间，卡夹在皮带中。值班人员在模拟屏发现皮带停运，便安排人员出去检查。此时前来接班的皮带操作工韦某走到加湿皮带处，发现加湿皮带停运而电机仍转动，立即关掉电源。电机停转后，韦某看见驱动机构增面轮与皮带处有人被夹住，于是便急忙通知当班人员前来抢救。当班人员闻讯赶紧到现场，发现罗面朝皮带，被皮带与增面轮夹住，头部在增面轮上方的改向轮东侧，脚悬在增面轮下方的西侧，于是欲将罗从皮带下拉出。由于卡夹较紧无法拉下，便用力将皮带割断，罗与所用铁铲随皮带一同落地。当班 现场缺乏安全确认，被尾轮绞伤 2006年11月07日上午10：15时，某厂一车间维修实习生刘某（2006年09月20日入厂）和另一车间点检工高某共同巡检，发现六号皮带西侧、机尾北侧第三个托辊不转，高某铁棍敲打托辊、顿时托辊掉到皮带上，刘某急忙用左手拿托辊，不慎被尾轮绞伤。左手食指的第二节至未端皮肉脱离。事故原因：1、刘某在处理六号皮带故障时，高某在没有停机情况下，用铁棍敲击托辊是违章蛮干的冒险行为，高某没有做好互保工作。是造成被绞伤事故的主要原因。2、职工刘某安全意识差，工作经验少，对生产设备、工艺了解的不够。危险辨识能力差。是导致此次事故的次要原因。 * 皮带机安全事故 港务集团公司 ?2015年1月 1、 2000.3.15皮带机皮带撕裂事故 2、 2010.8.8皮带机皮带撕裂事故 3、2003.8.6皮带机皮带撕裂事故 4、皮带机火灾 5、日照港煤码头1993年“12．30”火灾事故 6、5.27堆料机火灾事故 7、皮带机工伤事故 1、 2000.3.15皮带机皮带撕裂事故。 事故经过： 2000年3月15日，接卸“XXX”轮煤炭， BC3皮带机皮带撕裂约260米，撕裂原因为皮带机漏斗内转换翻板与转轴锈蚀脱开，不能同步翻转，但未掉落，现场启动BC2，漏斗即时出现堵塞；翻板被积煤冲击，掉落在BC3胶带侧，卡住在漏斗内并直插穿BC3胶带，造成胶带纵向撕裂约260米。更换新胶带价值130000元，修复费用4000元。事故责任者为皮带机司机、作业队队长、中控室等。 一、事故经过： 2010年8月8日，作业流程采用1号流程（BC1-BC2-BC3）。 22︰20时，农工队负责人到码头巡视时，刚好BC1停机，工人在处理皮带上从漏斗上掉下来的大煤块，当时负责控制漏斗的工人× × ×向他反映：不知道什么地方胶带摩擦，有一股橡胶臭味。他马上叫负责巡视BC1皮带的巡视工× × ×不要启动BC1皮带，并马上检查BC1皮带。经检查BC1皮带没问题，两人就去检查1号机房，在1号机房发现BC2皮带已撕裂， × × ×马上拉动急停拉线，紧急停机（急停时间为22:45）。经勘查测量，BC2皮带在中间部位纵向撕裂250m，同时在BC3距2号机房约60m处发现有一根0.98m长75×45mm角铁金属构件，并在2号机房落料口处发现头部清扫器清扫块脱落一块，变形一块。 事故对对装卸生产造成了较严重的影响，并造成较大经济损失，修复费用105300元，属一般机损事故。 2、2010.8.8日皮带机皮带撕裂事故 二、事故原因： 1．该角铁金属构件来自2号漏斗，漏斗