温拌沥青混合料生产与施工.docVIP

温拌沥青混合料生产和施工1 温拌沥青混合料的生产温拌添加剂添加设备需具备准时足量自动化添加的功能采用相应的配套专用设备。为了尽快排除拌和过程产生的水汽，拌和锅需打开孔径不小于50cm的排气口。排气口的设置高度稍大于混合料拌合区高度，以便气体顺利排出。1.1温拌沥青混合料矿粉延后秒避免在水出时添加矿粉矿粉计量精度 、减少矿粉损失和减少矿粉堵塞概率温拌剂喷洒扇面与沥青喷洒扇面基本重叠。生产添加纤维的沥青混合料时，纤维必须在混合料中充分分散，拌和均匀。拌和机应配备同步添加装置，松散的絮状纤维可以喷入沥青的同时或稍候采用风送设备喷入拌和锅，拌和时间宜延长s以上。颗粒纤维可在粗集料投入的同时自动加入。 温拌沥青混合料 2.1 温拌沥青混合料的运输 JTG F40规定。 2.1.2 温拌沥青混合料的运输距离。温拌沥青混合料的降温速度相对放慢，在充分论证的基础上，混合料的运输距离和运输时间的限制，可以在热拌沥青混合料的基础上放宽。混合料出料温度与环境温度差异减小后，混合料进一步降温的速度会明显减缓。在建设拌合楼困难的多个温拌项目中，实际的混合料运输距离超过了100km，最长的一个SMA项目运距达到145km。温拌技术用于长运距项目混合料工艺，可以成倍提高单个拌合楼的辐射半径。 2.2 温拌沥青混合料的摊铺及碾压 .2.1 摊铺JTG F40规定 2.2.2碾压组合方式及碾压步骤。摊铺宽度不超过6m时需要配置2台钢轮压路机，台胶轮压路机摊铺宽度超过6m时采用4台钢轮压路机、2台胶轮压路机。推荐碾压组合见表.2.2-1、.2.2-2、.2.2-3。表.2.2-1一般情况下的碾压组合 压路机类型 初压（遍数） 复压（遍数） 终压（遍数） 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 钢轮 2-3 (振压) 3(振压) (低幅高频振)2-3(静压) 3 胶轮 - - 4-5 6 表.2.2-2低温气候条件下的碾压组合 组合 类型 初压（遍数） 复压（遍数） 终压（遍数） 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 钢先型 1(钢轮振压) 5-6(胶轮) 7 2-3(钢轮静压) 3 胶先型 2-3(胶轮) 3 2-3(钢轮振压) 3 2-3(钢轮静压) 3 表.2.2-3橡胶改性沥青混合料及SMA碾压组合 组合 类型 初压（遍数） 复压（遍数） 终压（遍数） 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 钢轮 (钢轮静压) 4(钢轮振压) 5 1～2(钢轮静压) 3 温拌沥青混合料在碾压作用下，沥青胶浆的挤出效应与热拌时有显著的不同，在碾压时可以采用胶轮部分替代振动钢轮的复压作用。在进行橡胶改性沥青混合料及SMA混合料时，初压必须保证足够的震动碾压，复压采用胶轮压路机，且需保证胶轮碾压时混合料的温度不低于100℃。 在不能进行振动碾压的场合，必须采用胶轮。 总之，揉搓和振动作用，对温拌沥青混合料的压实至关重要。在钢轮压路机吨位足够而且能够调整振动频率和幅度的情况下，全钢轮碾压队列可以完成温拌混合料的压实（初压高幅低频，复压低幅高频）。胶轮参与压实对于提高上部密实度有明显好处。对于低温季节施工，胶轮直接或在钢轮初压仅一遍后开始碾压，此时胶轮承担初压和复压的一部分，但复压的后一部分由（低幅高频）振动压路机承担，以便充分消除轮迹；对于骨架密实型结构，比如SMA或橡胶沥青等路面结构，初压必须保证足够的振动碾压，复压采用胶轮压路机，并且需要保证胶轮碾压时混合料的温度不低于100℃。 2.2.3 温拌沥青混合料的施工温度在混合料生产过程中，沥青加热采用与热拌接近的温度。 宜135℃及175℃条件下的粘度-温度曲线，，温拌沥青混合料施工温度降低30℃。在试验路的基础上，允许最大降低幅度为60℃。缺乏粘温曲线数据时，表.2.3 -1 、.2.3 -2 、.2.3 -3 的范围选择。表.2.3 -1 温拌石油沥青混合料的施工温度施工工序 石油沥青标号 50号 70号 90号 110号 沥青加热温度（℃） 150-170 145-165 140-160 135-155 集料加热温度（℃） 115-140 110-135 105-130 100-125 出料温度（℃） 115-125 110-120 105-115 100-110 到场温度，不低于（℃） 正常施工 110 105 100 95 低温施工 125 115 110 105 摊铺温度，不低于（℃） 正常施工 105 100 95 90 低温施工 120 110 105 100 开始碾压温度，不低于（℃） 正常施工 100 95 90 85 低温施工 110 105 100 95 混合料贮料仓贮存温度（℃） 贮存过程中温度降低不