品质管理-8S管理知识及实战指南资料.pptx

关爱如雨 润泽万家;由点到面 精益求精 --8S管理知识及实战指南 品质管理部 二〇一四年十月;第一部分 8S基础知识;第一部分 8S基础知识;一、8S管理目的我们为什么要做“8S”？做“8S”对我们有什么好处？; （1）忽然想到要查找一个文件，在文件堆里花了很长时间才找到； （2）想找一个表单，柜子里一大堆文件夹，看了很长时间才找到； （3）进会议室想开换气扇，在试了很多个开关后，才打开；; （4）在开空调的时候不知道把空调温度设到几度； （5）大家总是抱怨办公室文件放不下，仓库里物品和资料放不下。; ;;1、物品随意乱放，杂乱无章； 2、库房物品多而杂，很难找到物品，即使找到，也难区分好坏； 3、几乎没有不要的物品； 4、没有通道，物品随意摆放； 5、公共区域无人整理； 6、有基础的8S管理，但需要强身健体。; 1. 8S起源 首先从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，它是日式企业独特的管理方法。; 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”推行了前2个S，后因生产和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，从而使其应用空间及适用范围得到进一步拓展。 1986年，5S专著问世整理（SEIRI），整顿 SETTON） 清扫（SEISO），清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE） 对整个日本企业现场管理模式起到了灯塔式的指引作用，并由此掀起5S热潮。; 一、何谓8S 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业根据企业的进一步发展需要，在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，形成6S。我们企业根据行业特质和公司发展的需要，在6S的基础上增加了两个S，这就是8S。;也有的企业加上习惯化（shiukanka)，坚持（perseverance)形成10S，但是万变不离其宗，所谓的6S，7S，8S，10S都是从5S里衍生出来的。 5S/8S管理，是规范现场，提升素养最有效的管理模式。 ; 二、8S含义;二、什么是8S管理？; 1S——整理（SEIRI） 就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。 2S——整顿（SEITON） 就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。 3S——清扫（SEISO） 通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。 ;4S——清洁（SEIKETSU） 通过建立起规范化和制度化的标准，确保3S的成果和持之以恒。 5S——素养（SHITSUKE） 全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是8S追求的最高境界。; 6S——安全（SAFETY） 从安全隐患着手，防止事故的发生。 7S——节约（SAVE） 减少企业人力、成本、空间、时间、库存、 物料的浪费。 8S——服务（SERVICE） 标准化、正规化、规范化是提高服务质量和 效率的根本保证。; 8S看似简单，实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科理论精华。实施的过程不但要有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入和配合。;8S的说明书（广谱抗菌药）;;四.8S的八大作用; 减少浪费——8S是节约能手 8S能减少库存量，避免零件、材料库存过多；避免购置不必要的机器、材料；避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 设备运行正常——8S是设施设备正常运行的保障 设备经常擦拭和保养，无跑、冒、滴、漏等现象；每日进行使用点检，防患于未然。; 提高工作效率——8S是高效率的前提 工具经过整顿，没有过多的寻找时间；彻底的8S，让初学的人和新人迅速熟悉环境，轻松上岗。 保障安全——8S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；工作场所宽敞、明亮，一目了然；“危险、注意”等警示明确；