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玉米淀粉生产工艺流程介绍.doc
玉米淀粉生产技术
玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒,玉米粒含水分12-16%、淀粉70-72%、蛋白质8-11%、脂肪4-6%、灰分1.2-1.6%、纤维5-7%。玉米淀粉用途很广,既可用于食品工业,也能用于造纸、 纺织、化工、医药等部门。以玉米为原料制造淀粉的方法很多, 基本如下: 玉米—清理—浸泡—粗碎—胚的分离—磨碎—分离纤维 —分离蛋白质—清洗—离心分离—干燥—淀粉。?
(1)清理 清除玉米原粮中的杂质,通常用筛选、风选、比重分选等。
()浸泡 玉米子粒坚硬,有胚,需经浸泡工序处理后,才能进行破碎。玉米通过浸泡,第一,可软化子粒,增加皮层和胚的韧性。 因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分,使子粒软化,降低结构强度,有利于胚乳的破碎,从而节约动力消耗,降低生产成本。 另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳,增强了胚和皮层的韧性,不易破裂。浸泡良好的玉米,如用手指压挤,胚即可脱落。 第二,水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透,溶出水溶性物质。 这些物质被溶解出来后,有利于以后的分离操作。第三,在浸 泡过程中,使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同,有效地分离各种轻重杂质,把玉米清洗干净,有利于玉米的破碎和提取淀粉。 浸泡玉米的方法,目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来,用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动,进行逆流 浸泡,浸泡水中通常加二氧化硫,以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织,促使淀粉游离出来,同时还能抑制微生物的繁殖活动,但是二氧化硫的浓度最高不得超过0.4%,否则酸性过大,会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响,提高浸泡水温度,能促进二氧化硫的浸泡效果。 但温度过高,会使淀粉糊化,造成不良后果,一般以50—55℃为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短, 蛋白质网状组织不能分散和破坏,淀粉颗粒不能游离出来。一 般需要浸泡48小时以上。 浸泡条件:浸泡水的二氧化硫浓度为0.15%一0.2%,pH 值为3.5。在浸泡过程中,二氧化硫被玉米吸收,浓度逐渐降 低,最后放出的浸泡水含二氧化硫约为0.01%一0.02%,pH 值为3.9—4.1。浸泡水温度为50—55℃,浸泡时间为40—60 小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米,要求二氧化硫浓度较高,温度也较高,浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后,水分应在40%以上。
()粗碎 粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块,以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块,进行胚的分离;第二次再破碎到10块以上,使胚全部脱落。
()胚的分离 目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个 U形的木制或铸铁制的长槽,槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。 将粗碎后的玉米碎粒与波美9度(相当于比重1.06)的淀粉乳混合,从分离槽的一端引入,缓缓地流向另一端。胚的比重小,飘浮在液面上,被移动的刮板从液面上刮向溢流口。 碎粒胚乳较重,沉向槽底,经转速较慢(约6转/分)的横式搅 拌器推向另一端的底部出口,排出槽外,从而达到分离胚的目 的。
()磨碎 为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉,必须进行磨碎,破坏细胞组织,使淀粉颗粒游离出来。磨碎作业的好坏,对提取淀粉影响很大。磨得太粗,淀粉不能充分游离出来,影响淀粉产量;磨得太细,影响淀粉质量。为了有效地进行玉米磨碎,通常采用两次磨碎的方法,第一次用锤碎机进行磨碎,第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。有的用万能磨碎机进行第一次磨碎,再用石磨进行第二次磨碎。各地生产实践证明,金刚砂磨的硬度高,磨齿不易磨损,磨面不需经常维修, 磨碎效率也高,所以现在逐渐以金刚砂磨代替石磨。
()纤维的分离玉米碎块磨碎后得到玉米糊。玉米糊中除含有大量淀粉以外,还含有纤维和蛋白质等。如果不去除这些物质,会影响淀粉的质量。通常是先分离纤维,然后再分离蛋白质。分离纤维大都采用筛选方法,常用设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等。筛分中,清洗粗纤维和细纤维需用大量水,用水量按 100千克干物料计算,一般清洗粗纤维需水230—250升。清洗细纤维需水110、130升,水温为45—50℃,且含有0.05% 二氧化硫,pH值约为4.3—4.5。 (7)蛋白质的分离 玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳,除含有大量淀粉以外,还含有蛋白质、脂肪等,是几种物质的混合悬浮液。这些物质的颗粒虽然很小,但比重不同,因此,可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。分离蛋白质的简单设备为流槽。流槽是细长形的平底槽,总长为25—30米,宽40—55厘米,槽底斜度为2/1000,槽头高度为25厘米。流槽一般用砖砌成, 表面涂层为水泥或环氧树脂,也有用木材制成的。淀粉
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