CIP清洗原理.ppt

CIP清洗原理 一、清洗目的： 去除设备内食品残留物或污物，防止食品污染和交叉污染 备注：严格的讲，绝对意义上的、不含任何残留物的清洁状态是不存在的。 什么是清洁? 二、饮料工厂污染来源 来自饮料及加工过程中的污垢: 无机盐(钙,镁) 碳水化合物 果胶及固形物 微生物 (霉菌,细菌…) 可能会污染下一批次生产的产品 - 微生物无处不在,越有营养的食品越易生长 三、影响设备清洗的因素： 残留物的性质 设备的结构 设备的材质 清洗的方法 清洗方法对清洗效果的影响因素： 浓度- 清洗剂与消毒剂 温度 时间 机械力 – 流速, 压力 四、影响确定的设备和产品的清洗效果的因素： 清洗前设备的拆卸 清洁剂的种类和浓度 清洗的次序 清洗的温度 清洗的压力或流量 清洗的PH等各种参数 五、清洁的基本要求 最好的清洁效果 所有条件都达到最佳 如果一个条件不足,如温度 那么需要提高清洁剂的浓度,机械力,或延长时间 有两个条件不能满足,如温度和及机械力 那么清洁的效能将很难保证 六、清 洗 原 理 绝大部分污垢(80-90%) 的清除 在20%清洗之初步过程中完成 但是我们要清洗的对象是要求 100%的干净的表面 所以必须做到彻底的清洁,这样才能真正保护公司的品牌 如果99%干净,1%不干净就会引起大麻烦 七、清洗流程的确定方法： 选定清洁方法，根据经验及设备情况制定草案 制定验证方案，包括确定最难清除的物质和最难清洁的设备，确立合格标准，指定取样和检验的方法 按书面的验证方案开展实验获取数据，评价结果，得出结论，确立规范 如验证的结果达不到要求，则重新修改、验证直至确定清洁程序 八、清洁方法的选定： 1）清洁方式的分类 手工清洁、自动清洁或两种方法的结合 2）清洁方式的特点 手工清洁：人工持清洁工具清洗设备，常 用工具有高压水枪、刷子、尼龙清洁块 等，清洗前需把设备拆卸到一定的程度。 自动清洁：由自动的专门设备按一定的程序完成整个清洁过程。 3）清洁方式的选定 设备的结构 设备的材质 产品的性质 设备的用途 4）清洁规范的要点 清洁开始前对设备必要的拆卸要求和完成后的装配要求 使用清洁溶液的浓度和数量 清洁剂的名称、成分、规格 配制清洁溶液的方法 清洁溶液接触设备表面的时间、温度、压力、流速等参数 水洗要求 生产结束至开始清洁的最长时间 设备连续使用的最长时间 已清洁设备用于下次生产前的最长存放时间 5）清洁剂的选定： 清洁剂能有效溶解残留物 不腐蚀设备 本身易被清除 环保要求：对环境无害或可被无害化处理 九、清洁效果的验证： 验证方案中最关键的技术问题为： 如何确定最难清洁的物质 最难清洁部位和取样部位 最大允许残留限度和相应的检测方法 1）最难清洁物质的确定： 哪种物质的残留影响下一种产品的风味 食品中最难溶解成分 2）最难清洁部位和取样点： 清洗原理： 手工擦洗依靠机械摩擦力将附着在设备表面的残留物出去；常规的清洗主要依靠溶剂对残留物的溶解作用，以及流动的清洁剂对残留物的冲击。 2）最难清洁部位和取样点： 溶解速度的提高需要使溶液流动以迫使溶质表面的饱和存离开（运动） 清洁剂与残留物的相对运动可分解为垂直运动和水平运动，垂直运动可将已溶解的物质带离溶质表面，水平运动根据流体力学可分为层流和湍流 清洁剂在待清洗设备中形成层流，会在残留物表面形成一稳定的饱和溶液层，影响残留物的溶解速度；形成湍流时，总有部分质点的运动方向相对垂直于管轴或管壁，这样残留物表面不会形成稳定的饱和层，溶解速度提高，清洁效率提高。 2）最难清洁部位和取样点： 在清洗过程中必须保证清洗液以湍流形式流动 。 雷诺准数Re=dwp/u d为管道直径，w为流速，p为流体的 密度，u为粘度。 当Re〈２３００时，为层流；Re〉１００００时，为湍流；２３００〈Re〈１００００时为过度阶段。Re越大，表面湍流越剧烈。 当清洁剂选定后，Re正比于管径与流速的乘积，当清洁剂的流量固定时， Re反比于管径。 由此可知，在系统中，管径较大的部位或管径由小变大的部位Re值较小，相对容易发生层流，较难被清洗。最难清洗部位应包括： 清洁剂不易接触的部位（如密封圈的管道 连接处） 压力和流速迅速变化的部位（如有歧管、管径由小变大处） 容易吸附残留物的部位（如内表面不光滑处） 取样点的确定:取样点应包含最难清洁部位 湍流的流速 ? 1.5米/秒 Turbulent flow – essential for