LNG天然气液化工艺概述.ppt

LNG 工艺概述 2012.3.27 LNG工厂工艺概述 1、气体预处理（单元1、2、3） （ 1 ）原料气增压单元 （ 2 ）单乙醇胺脱CO2 （ 3 ）分子筛脱水 2、液化单元（单元4） （ 4 ）丙烷乙烯复迭 制冷单元 3、LNG储存（单元5） （ 5 ）大罐储运单元 原料气增压单元 工厂设原料气压缩机四台，包括C002，C001A/B,C801,原料气经过原料气压缩机10Mpa，温度保持27±3℃ ，通过气液分离器V101，液相从气体中分离出来 ，原料气经过入口过滤器FI101A/B，携带的固体和液体被除去，经FI101A/B后要求除去99%的颗粒大于5微米的物质。容器由两个卧式部件组成，一上一下。液体和所有的固体物质被收集到下部的容器 。 单元1 单元2：MEA脱CO2 MEA简要流程： 浓度为17.7% 的铵溶液在V204 中经过P201进入E202、E201、在E201中与天然气换热，使贫胺进到吸收塔顶部时温度比进气温度高（但不超过5℃），以防止产生烃类凝析液，酸性气体进入吸收塔T201后，被胺溶液吸收，CO2最大 25PPM体积,吸收塔是一个立式塔，装有20层浮阀塔盘 ，富胺溶液被收集到吸收塔底部，经液位控制送到富胺闪蒸罐V202，T201液位控制由液位调节器LIC02104控制富胺出口管线上的液控阀LV02104实现 。 MEA简要流程： CO2吸收塔来的富胺排入富胺闪蒸罐V202，通过液控阀LV02202的调节下，富胺进入富胺/贫胺换热器E203 ，富胺离开闪蒸罐进入换热器E203，被来自再生系统的热的贫胺加热后进入胺再生塔T202中 ，胺再生塔T202是一个带有14层理论塔盘的立式塔 ，来自再生塔顶部的气相被位于其顶部的冷凝器E204冷凝冷却后，冷凝液送回T202顶部作回流。 MEA简要流程： 贫胺被收集到塔的底部，经循环泵P204A/B进入重沸器F201。 T202的液位由液控阀 LV02206控制 ，来自胺再生塔的液胺进入胺重沸器F201，加热到120℃，产生的气相返回胺再生塔，液相进入富胺/贫胺换热器E203。F201的液位通过液控阀LV02210控制 ，进入E203换热后进入V204. 3.脱水单元 目的：防止分子水在低温单元结晶堵塞管线，经过脱CO2装置后，含饱和水的气体进入分子筛干燥器R301A/B,一个脱水，另一个再生。包括再生和冷却在内的循环时间是8小时，在R301后设置FI301,过滤粉尘颗粒等，在再生过程的加热阶段，来自增压单元的原料气在再生加热器F301中被加热到220℃后，进入干燥器通过解吸来再生分子筛。 单元3 分子筛再生过程简介 分子筛的切换的具体步骤如下：ROV03101，ROV03103干燥进气ROV03102,ROV03106再生， ROV03104卸压，ROV03105充压。总的来说两个罐一个在干燥，另一个在再生。再生分为5个阶段：第一个阶段卸压，其它阀门全部关闭，ROV03104打开。当压力卸到与10BAR管网相同时，停止卸压，这个时间一般在1小时左右。第二个阶段为加热阶段，首先关闭ROV03104，倒通原料气流程，打开ROV03301，打开ROV03106,02。将F301大火点燃，控制温度和烟道开度。这个时间一般在3个小时。第三个阶段为冷吹阶段，只需将F301的加热流程从ROV03301切换至ROV03302，再将F301的大火关闭，将风门关闭，烟道开度关小。该阶段时间一般为两个小时。二三阶段的气量通过再生气流量控制阀控制。第四个阶段为充压阶段，该阶段将ROV03105打开，关闭ROV03101\ROV03106\ROV03102当压力升至于另外一个分子筛压力相同时视为充压合格，该阶段一般为1个小时。第五个阶段为待用阶段，该阶段维持上阶段流程不动，此阶段一般为1个小时。整个再生过程在分子筛满负荷时一般为8个小时。 4.液化单元 1.高压天然气冷却 a.中压丙烷蒸发器E402 冷却到大约3℃ b.低压丙烷蒸发器E403 冷却到约-29℃ 2.高压天然气分离器V401 c.经过压控阀PV04107的调节到4.95MPa，进入立式高压天然气分离器V401 ，温度到-64℃,重组分冷凝,进行气液分离 d.V401的液相经E403、 E402加热后进入V102，T001液相经E402加热进入V102。V401液位由液位调节器LIC04108通过液控阀LV04108控制 单元4 液化单元 T001脱苯后的气体进入釜式乙烯蒸发器E407的管程冷却至大约-85℃而全部液化，然后进入中压LNG换热器E414（两管程）的壳程冷却到约-90℃。接着在流量调节器FIC04201通过流控阀FV04201的控制下，进入中压LNG分离器V40