PET生产线工艺流程概述.ppt

PET无菌生产线工艺流程培训 生产流程图 整线主要设备情况简介 整线主要设备流程情况简介 4.灌装后喷码并检测灌装质量 设备名称：伟迪捷小字喷码机，FT在线检测 5.实瓶输送线及在线缓冲(输送带润滑及产品检测控制) 6.沛鑫套标机(配套设备:风干机、热收缩) 7.奥克梅包装机(分瓶装置，成型、包装、封箱) 8.箱输送带(成品在线监测---少瓶以及装量误差特别大的) 9.外箱喷码 10.码垛.入库 什么是IV? 固有粘度 是分子链长度和分子量的计量. IV增加代表分子链长度或分子量增加. IV对产品性能的影响: IV增加则抗冲击能力增加. IV增加则融熔粘度增加.(相同温度对比) IV增加则结晶降低. IV增加则热稳定性增加.(对热灌装很重要) IV增加则抗应力开裂能力增强. IV增加则剪切热增加,AA值升高. PET的降解 水解. (热+湿,产生在挤出机,不在干燥机,可引起严重的IV降). 氧化降解. (热+氧,主要产生在干燥机,也可少量在挤出机-由于原料气泡的存在,可产生AA和IV降-严重状态). 热降解. (热,产生在挤出机,可产生AA-温度大于300度时会加剧, 严重时可产生IV降.) AA及其特点 乙醛. PET加工中的附加产品. 影响饮料味道. 随着放置时间的加长,AA会降低. 瓶胚AA含量一般为2-10PPM, 瓶子切片小于0.5PPM AA的影响因素 融熔温度增加(包括剪切热)则AA急剧增加. 融熔状态滞留时间越长则AA越高,但没有温度影响严重. 聚酯催化剂增加则AA增加或减少. 分子量(或IV)增加则AA增加. 共聚物含量增加则AA降低. PET的两种状态 非结晶态. 融熔态(分子链随意排列)和瓶胚态(分子链定向 排列), 特点是透明. 结晶态.(PET颗粒) 特点是不透明,分子链有序排列.有热结晶和定向 性结晶两种. 影响热结晶的因素 IV增加则结晶降低. 共聚物/DEG含量增加则结晶降低. 催化剂/添加剂增加则结晶增加或降低. 湿度增加则结晶增加. 压力增加则结晶增加. 定向性增加则结晶增加. 着色剂增加则结晶增加. 模具冷却效果增加则结晶降低. 为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？ 1. 去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． 　 对饮料瓶有气味的影响． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． 　 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂． (本质是由PET水解性降解而引起) 2. 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备 PET原料的干燥过程及原理 干燥机开机/停机要领 长时间停机(一夜),温度设置为80度,不产生降解 若需恢复生产,则需提前2小时从80度恢复正常干燥温度. 若停机几个小时,则干燥温度降为120度,若需恢复生产,则需提前1小时恢复正常干燥温度. 一般刚开机的干燥顺序为:1小时(120度)+2小时(150度)+3小时(170度). PET干燥的要点 干燥设定温度 165o -175o C(干燥料进机器前的温度损失最大为 5 度.) 停留时间 4-6小时 下料口温度 160o C以上 露点 -30o C以下 干燥风流量 3.7m3 /h每kg/h 干燥的程度 干燥后的理想含水量大约在: 10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004% 瓶胚理想的IV降为小于0.03(含水量为25%),最 大不超过0.06. 干燥过度同样会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． (本质是由PET氧化性降解而引起) 干燥料斗的选择要领 产量(kg/h)=3.6x瓶胚重量(g)x模腔数/周期(s) 料斗容量(kg)=产量(kg/h)x干燥时间(h) 料斗容积(L)=料斗容量(kg)/散装密度(kg/L) PET的散装密度=0.78-0.85 kg/L 料斗的选择应遵循:散装高度(H)/料筒直径(D)=最小为2:1(3:1最好),否则会影响下料和干燥时间. 对于2:1 H/D料筒推荐最小充料高度为75%. 对于3:1 H/D料筒推荐最小充料高度为50%. 干燥原料的吸水特性 相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料变为50PPM含水量. 相对湿度为30%时,则需13分钟. 相对湿度为15%时则需很长时间. PET的吸水特性 回用料的添加要领 回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解 回用料会粘在干燥筒或进料口上. 因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为: 瓶胚 7%; 瓶子 3%;