15.05.28作业计划与控制概述.ppt

第一节 期量标准 作业计划(Scheduling）是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。 在空间上把生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人； 在时间上把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、周、日、轮班和小时 在计划单位上把产品细分到零件和工序 第一节 期量标准 特点： ① 计划期较短：月、旬、日、轮班、小时。 ② 内容更具体：把生产任务分解到各车间、工段、班组、机台和个人。 ③ 计划单位更小：部件、零件。 重点：编制期量标准 制定作业计划的影响因素* 工件到达的方式 车间内机器的数量 车间拥有的人力资源 工件移动方式 不同的调度准则 作业计划与控制的关系 作业计划：给生产活动制定详细时间表 生产控制：以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。 一、期量标准的概念 期量标准，又称作业计划标准或日历标准，就是为加工对象（产品、部件、零件）在生产期限和生产数量方面所规定的标准。 “期”是指时间。 “量”是指数量。 期量标准是生产作业计划的重要依据。 制定期量标准就是规定各生产环节在数量和期限上的联系。 不同的生产类型和生产组织方式期量标准不同 二、不同生产类型的期量标准 大量流水生产： 节拍、运送批量和节奏、在制品占定额、流水线工作指示图表 成批生产： 批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额 单件小批生产： 生产周期、提前期 　成批生产的期量标准 成批生产是指工业企业（车间、工段、班组、工作地）在一定时期重复轮流制造多种产品的一种生产类型。 根据其批量的大小，每个工作地完成零件工序数目以及各种零件重复生产的程度，成批生产可分为大批、中批、小批生产。凡是产品品种不多、每批数量较多、出产相当稳定、接近于大量生产的为大批生产；如产品品种很多、每批数量很少、虽然重复但非常不稳定、接近于单件小批生产、介于两者之间的为中批生产。 一、 批量和生产间隔期 批量 批量是花费一次准备结束时间投入生产的同种（工件）的数量。准备结束时间是指生产开始熟悉图纸，领取工卡两具、调整设备工装、试车，安装调整冲模、锻模、准备沙箱型板，将工件交付检验等所花的时间。 生产间隔期 R 是相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。 在周期性重复生产的条件下批量与生产间隔期有如下关系： n = R × d 式中：n—生产批量； R—生产间隔期。 d—工件的平均日产量。 d=N/T年 续 N—年产量； T年—年工作日数。 在平均每天产出量不变时，批量与生产间隔期成正比。 两类 确定批量和生产间隔期地方法，大致可分以下两类： 以量定期法 以期定量法 １．以期定量法介绍 就是先确定生产间隔期，然后再确定与之相适应的批量。各类零件的生产间隔期是根据其复杂程度、工艺特点、价值大小等因素分类来确定，再根据生产间隔期和生产任务确定各类零件的批量。在生产任务有变化时，生产间隔期不变，只调整批量即可。 技术 为了管理上的方便，标准生产间隔期通常取周或旬工作天数的倍比数。 采用标准生产间隔期后，相应的生产批量就与需求量呈倍比关系，给管理工作带来方便。例如，某工件的年需求量7200件 表8-2标准生产间隔期 ２．以期定量法应用 为了便于生产，一种产品的各种零件生产间隔期种数不宜太多。在实际运用时，可根据零件种类多少、复杂程度和划分零件组的多少来确定。一般来说，在管理水平较中等的企业可以分三种，管理水平较高的企业也可以控制在六种以上。 具体分组时应掌握下列原则 按零件外形尺寸和重量大小分组；按零件结构形式和工艺过程分组，即零件结构形式和工艺过程相同的划分一组；按零件工序多少和劳动量大小分组。 续说 根据上述标志进行分组时，重点应放在按劳动量大小，即按生产周期长短来划分，同一零件组内应尽量选择周期大体相同的零件。 零件分组还要考虑零件的生产类型和生产组织形式，一般应将大量大批和中批、小批零件分开。 此外，还应考虑车间设备的负荷情况，因为同一零件组内零件种数过多，总劳动量过大，会影响其他零件组的当月完成任务；如同一零件组内零件数过少，劳动量过小，也会给管理带来困难。总之，零件分组以劳动量大小为重点，对大型零件可分细些，对小型零件可分粗些，以便合理利用生产资金和提高经济效益。 （二）以量定期法 这种方法就是先确定批量，然后使生产间隔期与之相适应。具体方法根据提高技术经济效益的要求来确定一个最初批量，然后根据计算确定生产间隔期，并修正最初批量，最后使两者相互配合，求得一个最佳数值。 １．最小批量法 就是从充分利用设备这一因素来考虑，计算出最小批量。它要求最小批量能保证设备调整时间损失与一批制品加工时间之