QCSkillTraining检验员技能培训概述.pptx

质量（Quality） 检验（Inspection）和检验员（Inspector) ;培训目的 通过对检验员的基本理论和技能的培训，提高检验员的岗位技能，以提高检验员的工作质量和效率。;一、质量（Quality） ◥狭义的定义： 产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关要求的能力。 *“质量”可使用形容词如好、差、优秀等 ◥广义的定义： 公司全面管理目标的实现。 *如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周期频次等 ; ◥质量管理的意义： 企业质量管理是指导、控制企业的与质量有关的相互协调的管理活动。 质量管理的最终目的是能够用最经济最有效的手段进行设计、生产和服务，生产出用户满意的产品。; ◥质量管理的演变： 质量检验阶段： 统计质量控制阶段： 全面质量管理阶段：; ◥PDCA循环： P：Plan策划 D：Do执行 C：Check检查 A：Action处置; ◥PDCA循环： ; ◥PDCA循环： ;二、检验（Inspection）和检验员（Inspector) ◥检验的定义： 采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验、和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。 ◥检验的三要素：度量；比较；判断 *判定标准一般指：国家或行业标准；检验规范（作业指导书/质量计划等）；客户图纸/技术规范等。;◥检验的分类： 按检验数量分：全数检验、抽样检验； 按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； 按产品检验后样品状况分：破坏性检验、非破坏性检验。;◥检验的分类： 按检验数量分：全数检验、抽样检验； 全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品 抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法 ;◥检验的分类： 按流程分： 进货检验IQC； 过程检验IPQC； 最终检验FQC； 出货检验OQC。 ;◥检验的分类： 按产品检验后样品状况分： 破坏性： 非破坏性：;◥检验的正确程序： 检验活动的策划： 1）策划检验过程 2）策划指导检验过程的文件 3）检验文件必备的要素 4）策划检验文件时应注意 ;◥检验的正确程序： 检验过程的实施： 1）检验员首先理解检验文件的要求； 2）检验员应准确的掌握检验的方法； 3）检验员应遵照检验文件的要求进行检验： 4）要记录检验结果； 5）做好把关和放行。 ;◥不合格品的控制： 不合格品的控制流程：;◥不合格品的控制： 具体实施方法： 1）隔离 ――区域隔离； 　――色彩隔离； 　――标识牌隔离。 2）标识 ――色彩标识； ――标识牌标识； ――其它明显的标识方法。;◥不合格品的控制： 不合格品的记录： 要记录产品的名称、图号、批次、批量、不合格数量、所占比例、不合格的性质和具体数据。 不合格报告： 不合格报告的格式没有规定的要求，但要写明记录中的内容，并由检验员签字。 ;◥检验的作用： 1）质量保证： 2）产品监视： 3）预防： ;◥检验员的四大职责： 鉴别： 把关： 记录： 报告：;◥检验员的失职行为： 鉴别： 未按照要求进行产品检验，凭经验、直觉等主观意识进行检验得出结论 把关： 再未得到具有评审权限的人员的审批前，根据个人意愿或者其他未经授权的人员指令对不合格品放行 记录： 未按照相关要求对检验结果进行有效记录，未对检验记录妥善保存 报告： 未按规定对检验结果进行及时报告;◥检验员扮演的角色： a）质量宣传员 b）工艺辅导员 c）工艺纪律监督员 ;◥检验员的能力要求： 对检验员的能力要求，根据检验产品的技术深度和复杂性、产品和工艺要求、检测精度、生产的自动化程度有关。 一般有如下要求：;◥检验员的能力要求： 1. 应具有一定的文化，掌握质量管理的基本知识，有较强的分析能力和判断能力； 2. 应了解受检产品的质量特性的形成和变化的专业知识，过程检验人员应掌握过程加工的要求； 3. 会正确使用与本人检验有关的量具仪器，了解其精度和调整要求，熟悉掌握测量方法和测量技术；;◥检验员的能力要求