660MW锅炉()概述.ppt

660MW机组锅炉概述 一、锅炉设备系统介绍 1.锅炉形式及本体介绍 贵州黔桂发电有限责任公司一期为2台660MW燃煤汽轮发电空冷机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈加垂直管、采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、采用墙式切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、Π型锅炉。锅炉型号：HG-2141/25.4-YM，设计 煤和校核煤为盘县地方洗混煤。 4只低NOX墙式水平浓淡燃烧器采用四面墙布置、切圆燃烧，6台ZGM113G-II中速磨煤机配正压直吹制粉系统，5运1备；煤粉细度R90=17%；每层4只主燃烧器对应一台磨煤机。SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NOX排放。 锅炉额定工况及BMCR工况设计参数 煤质特性 从上表中可以看出： 1）我厂洗混煤的收到基碳为43.39 %，其含量属于中下等，因此，我厂的燃煤发热量就很低。 2）洗混煤的收到基氢为 2.21%，其含量属于中等，对于该煤种较易着火。一般煤中氢的含量不高，大多在2–6% 3）氧和氮是煤中不可燃成份，被称为内部杂质。煤的地质年代愈久远，氧的含量就愈低， 我厂洗混煤氧的含量为4.48%。而氮的含量也较少，仅为0.83%，而氮是一种惰性元素，但在高温下可与氧化合而成为氮的氧化物（NOX）称为燃料型氮的氧化物，因助燃空气带入的氮在高温下与氧化合成为氮的氧化物（NOX）称为热力型氮的氧化物，而NOX的排放将造成对大气的污染。 4）硫是煤中有害的元素。我厂燃煤的收到基硫为 1.18 %，按折算硫份计算其为 ＞0.2%，因此洗混煤属于高硫煤。必需采用烟气脱硫装置。 5）水分是煤中的外部杂质，它随着煤的地质年代增长而减少，同时也受开采方法、运输、贮存条件的不同而发生变化。水分的存在，不仅降低了煤的发热量，而且增加了原煤在厂内运输和煤粉制备时的困难。同时使着火推迟，炉膛温度降低。烟气中的水蒸汽可能造成空气预热器的堵灰和腐蚀，并增加烟气带走的热量损失和引风机电耗。因此，水分是煤中有害的成份。 我厂燃煤中的空气干燥基水分为2.06 %，属于水分不太高的煤。 6）灰分是煤燃烧后剩余的不可燃矿物质残渣，也称煤的外部杂质，它与燃烧前煤中的矿物质在成份和数量上有很大的区别。不同煤的灰分含量差别很大，一般为5–35%，灰分与水分一样不仅降低了煤的发热量，而且影响煤的着火与燃烧。烟气中的灰粒，是受热面磨损、积灰、堵灰及结渣的根源，同时也污染了周围的环境。显然灰分是煤中极有害的成份。我厂燃煤中的收到基灰分为 38.86 %，灰分极高，属于高灰分煤。在锅炉设计和运行时必需要十分重视防止烟气所经过的各段受热面的磨损、积灰、堵灰以及结渣等方面的问题。 7）灰的熔融特性一般以软化温度ST(t2)为代表，煤粉炉所用各煤种中灰的软化温度ST多在1100–1600℃左右。锅炉运行经验表明，灰的软化温度ST(t2)＜1350℃就有可能造成锅炉结渣。对于固态排渣煤粉炉，为了避免高温对流受热面结渣，要求炉膛出口烟温比灰的软化温度ST(t2)低100℃。 2.锅炉的特点 2.1技术特点 本锅炉是超临界燃煤直流锅炉，可适用于各种变压工况运行，具有较高的锅炉效率和可靠性。其技术特点如下： （1）良好的变压、备用和再启动性能 锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，具有较高的质量流速，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用4只启动分离器，壁厚均匀，温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组的效率，延长了汽机的寿命。 （2）采用大气扩容器的启动系统 锅炉具有快速启动能力，缩短机组启动时间；系统简单、运行可靠。启动系统设置了足够容量的大气式扩容器和疏水箱。 （3）燃烧稳定、温度场均匀的新型切圆燃烧系统 新型切圆燃烧方式能保证沿炉膛水平方向均匀的热负荷分配。这种强化型切圆燃烧方式，因煤粉气流垂直于水冷壁，切圆更易保持，且大切圆使炉膛内火焰充满度好，对于保证燃烧稳定性有利。此种燃烧方式除保持切圆燃烧方式的所有优点之外 与传统的角式布置的燃烧器相比，具有火焰行程短，火焰两侧补气条件好等优点。 （4）高可靠性的运行性能 水冷壁为超临界直流水循环系统，水冷壁采用下部螺旋盘绕上升和上部垂直上升膜式壁结构，有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差。 过热器为辐射对流型，低温过热器布置于尾部竖井后烟道，分隔过热器和末级过热器布置于炉膛上部。过热蒸汽温度系统采用