乐安15010综采工作面末采及做拉架巷技术措施.doc

乐安矿150101工作面末采及做拉架巷技术措施 乐安煤业公司150101工作面已推进至末采阶段，为确保末采工作的安全顺利进行，特制定末采安全生产技术措施如下： 二、末采施工工艺： 一工艺流程：割煤→移前溜→支设临时支护→打注顶锚索→回临时支护→打注帮锚杆。 二支护工艺及工序： 1、150101工作面倾斜长度100m，支架69架，煤层倾角5-14°，顶板为炭质页岩，厚度3m；底板为灰色砂质页岩，厚度1m，遇水膨胀。回风顺槽有一直径为30m的陷落柱。根据水文地质资料情况，工作面最大涌水量为2m3/h,正常涌水量为1m3/h，应做好防水、排水工作。 2、工作面推采距停采线15m开始进入末采阶段，距停采线12m时工作面开始全长铺网直至拉架巷做出。末采时要挑顶、抬溜子。拉架巷为矩形断面，巷高2.7m，净高2.6m，巷宽3.0m，净宽2.9m。顶板采用全锚索支护并铺设双层经纬网，锚索共七排，间距1.1m，排距600mm，呈三花布置。其中第一排锚索布置为φ17.8×7000mm的主锚索，第二排锚索布置为φ15.24×9000mm的补强锚索，第三排布置为φ17.8×7000mm的主锚索。第四排为φ15.24×9000mm的补强锚索，第五排布置为φ17.8×7000mm的主锚索，第六排为φ15.24×9000mm的补强锚索，第七排布置为φ17.8×7000mm的主锚索。锚索托梁使用600mm长14#槽钢（配套200×95×12mm垫片）。煤柱帮使用φ16×2000mm普通等强度螺纹钢锚杆支护并铺经纬网，每排2根。第一根距顶板400mm，第二根距第一根1000mm，距底板1300mm。帮锚杆排距1000mm。 3、铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为10#铁丝编织成的（1.0×5）m2的经纬网，用14#铁丝双环头连接，每隔150mm连一道，长边交错二分之一，短边搭接200mm，必须保证连网质量。 挂第一道网时，必须在顶板打φ16×750mm的药卷配200×95×12mm垫片，每个支架中上方打一根，间距1.5m，固定金属网。锚杆打完后再伸出护帮板托起金属网，确保拉架时不损坏顶网，如拉架时搓坏金属网要及时降架补换。要提前连一茬金属网，开煤机时将提前连好的金属网拴在支架前梁上，防止煤机割网，如有撕网现象，要及时补换。 4、工作面推进至距停采线6.4m时，开始在支架和金属网之间喂梁，梁规格为φ20×2000mm的优质圆木，厚度不小于18cm，平行工作面喂3排，距停采线5.4m时，喂第二排，距停采线4.4m时，喂第三排，且排与排之间要交错分布。喂梁的方法：喂梁时，先将2000mm一面平的木梁用单体柱平行工作面紧贴于煤帮处支起，然后移架将支架前探梁伸入梁下挑起，最后回掉临时支柱。 5、当工作面推进至停采线3.8m处时，开始打第一排锚索，第一排锚索布置为φ17.8×7000mm的主锚索。煤机割煤后，先进行敲帮问顶，用长柄工具处理顶、帮的危矸悬岩，然后支设临时支护。支设临时支护的要求： 临时支护使用单体液压支柱，首先将提前准备好的金属网与进度网相连，连好后将临时支柱按规定间距支设在金属网下。在金属网下面每个支架前梁前方空顶处支设1根单体支柱，临时柱间距1.5m，临时支护到支架前梁0.5m，临时支护距煤壁0.5m。临时支护必须带帽以防单体支柱顶坏金属网，帽采用1/2φ220×1000mm优质半圆木或常规优质道木。若底板岩性较软或临时支护支设在浮煤上时必须穿鞋，鞋使用φ220mm圆木两面取平，厚150mm以上，长为400mm。若顶板破碎，可根据顶板劈口、围岩情况等适当调整临时柱的间距或增加支柱的数量。临时支护未支起，任何人不得进入空顶区作业。煤机割煤与临时支护和打锚索要分段进行，间隔距离30米，当顶板完整，可适当加大距离，当顶板破碎时，可适当缩小距离，分段作业一直到打锚索全部结束。临时支护支好后开始打注顶锚索。要求打一根注一根、带上托梁并预紧，所有锚索必须预紧后方可回掉临时柱。 6、第一排主锚索打完之后，开始打第二排锚索，第二排锚索布置为15.24×9000mm的补强锚索，第一排锚索和第二排锚索呈三花布置。 7、打完第二排锚索后，当工作面支架前探梁前端推进至停采线3.0m处时停止拉架，煤机继续割煤，在煤机割煤、降架、维护空顶的同时，解脱推移溜千斤顶，用专用单体柱将前部溜移至煤壁。第三排锚索与第二排间距600mm。第三排锚索布置为17.8×7000mm的主锚索，间距1.2m，排距与前两排相同，排与排之间呈三花布置。 8、依次类推，每隔600mm打一排锚索，第四排锚索布置为15.24×9000mm的补强锚索，第五排布置为17.8×7000mm的主锚索，第六排布置为15.24×9000mm的补强锚索，第七排布置为17.8×7000mm的主锚索